[实用新型]磁钢分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁钢分离装置。

背景技术

在制造电机轮毂时，需要在轮毂内圆周侧面贴附多片磁钢片，磁钢片在出厂时通常都是多片为一组进行包装，由于各磁钢片之间的吸引力较大，在生产过程中操作人员很难将各磁钢片分离，且分离磁钢片大大增加了操作人员的工作强度，而为了解决这一问题人们通常采用磁钢分离装置，而目前市场上的磁钢分离装置只能分离磁钢片，还需要人们手动的去安装磁钢片，导致人们需要无限循环同一个安装动作，使人们长时间的工作后极易产生疲劳，降低了生产效率，且对工人的身体健康产生较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便分离磁钢，且能自动装配的磁钢分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁钢分离装置，包括操作台、分离台、推送机构，所述分离台固定连接在操作台上，所述分离台上设有滑槽，所述推送机构固定连接在分离台一端，所述滑槽内设有推板，所述推板与推送机构连接，所述分离台上设有供磁钢存放的磁钢室，所述分离台另一端设有固定座，所述固定座侧面设有与滑槽相通的磁钢出口，所述固定座远离推送机构侧面设有伸缩气缸，所述伸缩气缸靠近操作台一端固定连接有弧形压片，所述操作台顶部固定连接有2个转动辊，所述转动辊设置在分离台远离推送机构另一端。

优选的，所述2个转动辊两端均套设有限位圈。

优选的，所述限位圈外圆周侧面设有锁定螺钉。

优选的，所述弧形压片远离伸缩气缸一侧固定连接有缓冲橡胶片。

优选的，所述转动辊外圆周侧面设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将需要加工的轮毂抵触在2个转动辊上，使伸缩气缸与弧形压片刚好处于轮毂内，将成片叠加的磁钢片组放入磁钢室内，使磁钢片粗抵触在滑槽内，启动推送机构将推板向磁钢出口推去，推板在滑槽内滑动，推动与滑槽抵触的磁钢片，使磁钢片在滑槽内滑动，从而滑出磁钢出口，实现磁钢片的分离，滑槽磁钢出口的磁钢片掉落在轮毂内侧壁，再启动伸缩气缸推动弧形压片，使弧形压片抵触在分离的磁钢片上，使磁钢片呈弧形的吸附在轮毂内圆周侧面上，而当一片压入轮毂后，人们只要转动轮毂一定角度后继续对其余轮毂内圆周侧面进行装配磁钢片就能完成安装，使磁钢片分离后能迅速的贴附在轮毂内圆周侧面，大大简化了人们的操作，提高了工作效率，且人们无需重复同一个装配动作，大大减少了劳动强度，防止人们的健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型磁钢分离装置实施例的立体图；

图2为本实用新型磁钢分离装置实施例的使用状态图。

附图标记：1、操作台；2、分离台；21、滑槽；22、推送机构；23、磁钢室；24、磁钢出口；3、伸缩气缸；31、弧形压片；32、缓冲橡胶片；4、转动辊；41、限位圈；42、锁定螺钉；5、磁钢片；6、轮毂。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型磁钢分离装置实施例做进一步说明。

一种磁钢分离装置，包括操作台1、分离台2、推送机构22，所述分离台2固定连接在操作台1上，所述分离台2上设有滑槽21，所述推送机构22固定连接在分离台2一端，所述滑槽21内设有推板，所述推板与推送机构22连接，所述分离台2上设有供磁钢存放的磁钢室23，所述分离台2另一端设有固定座，所述固定座侧面设有与滑槽21相通的磁钢出口24，所述固定座远离推送机构22侧面设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3靠近操作台1一端固定连接有弧形压片31，所述操作台1顶部固定连接有2个转动辊4，所述转动辊4设置在分离台2远离推送机构22另一端，将需要加工的轮毂6抵触在2个转动辊4上，使伸缩气缸3与弧形压片31刚好处于轮毂6内，将成片叠加的磁钢片5组放入磁钢室23内，使磁钢片5粗抵触在滑槽21内，启动推送机构22将推板向磁钢出口24推去，推板在滑槽21内滑动，推动与滑槽21抵触的磁钢片5，使磁钢片5在滑槽21内滑动，从而滑出磁钢出口24，实现磁钢片5的分离，滑槽21磁钢出口24的磁钢片5掉落在轮毂6内侧壁，再启动伸缩气缸3推动弧形压片31，使弧形压片31抵触在分离的磁钢片5上，使磁钢片5呈弧形的吸附在轮毂6内圆周侧面上，而当一片压入轮毂6后，人们只要转动轮毂6一定角度后继续对其余轮毂6内圆周侧面进行装配磁钢片5就能完成安装，使磁钢片5分离后能迅速的贴附在轮毂6内圆周侧面，大大简化了人们的操作，提高了工作效率，且人们无需重复同一个装配动作，大大减少了劳动强度，防止人们的健康产生影响。