[实用新型]插拔式电热膜微晶板烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插拔式电热膜微晶板烘箱。

背景技术

目前，烘箱广泛用于产品生产线上烘烤物品、应力的去除、油墨固化、漆膜、胶水的烘干等。传统烘箱主要采用数块电热膜微晶板固定在安装架上，再将安装架整体固定到烘箱内，由于电热膜微晶板为易损件，更换较频繁，更换时需拆下整个安装架，受安装架体积、重量等限制，维修过程繁琐，工作量大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种插拔式电热膜微晶板烘箱，它能够方便更换已经损坏部分的电热膜微晶板，操作简单，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种插拔式电热膜微晶板烘箱，它包括：

箱体，所述箱体内设置有烘腔和多个插拔孔，插拔孔与烘腔相连通；

多个插拔式电热件，插拔式电热件包括电热膜微晶板承载件、电热膜微晶板和固定件，电热膜微晶板安装在电热膜微晶板承载件上，固定件与电热膜微晶板承载件固定连接，所述的插拔式电热件插接在相应的插拔孔内。

进一步为了将热量集中至烘腔的中部，所述的箱体在烘腔的中部设置有循环送风风机以便将烘腔内的热量集中至烘腔的中部。

进一步为了支撑插拔式电热件，所述的箱体的烘腔内设置有支架，所述的插拔式电热件插接进相应的插拔孔后放置在支架上。

进一步，所述的箱体的下端固定有底座。

进一步为了方便监控烘箱内部情况，烘箱内设置有温控装置，每个电热膜微晶板的电源连接回路中设置有LED指示灯，电热膜微晶板的整体电源连接回路上连接有电流表和电压表。

进一步为了方便固定插拔式电热件，所述的固定件设置有安装板，并且安装板上设置有安装孔，所述的固定件通过安装孔和紧固组件的配合连接在箱体上。

采用了上述技术方案后，本实用新型将每块电热膜微晶板单独分开，并且通过插拔形式插进箱体内，当其中有插拔式电热件损坏时，再拆下已经损坏的插拔式电热件，并更换带有发热板的电热膜微晶板承载件即可，大大降低了工作强度和时间。

附图说明

图1为本实用新型的插拔式电热膜微晶板烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型的插拔式电热件的结构示意图；

图3为本实用新型的烘箱内的接线图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种插拔式电热膜微晶板烘箱，它包括：

箱体1，所述箱体1内设置有烘腔和多个插拔孔，插拔孔与烘腔相连通；箱体1在插拔孔的下方设置有走线槽，用于电热膜微晶板8的接线。

多个插拔式电热件2，插拔式电热件2包括电热膜微晶板承载件2-2、电热膜微晶板8和固定件2-1，电热膜微晶板8安装在电热膜微晶板承载件2-2上，固定件2-1与电热膜微晶板承载件2-2固定连接，插拔式电热件2插接在相应的插拔孔内。

如图1所示，箱体1在烘腔的中部设置有循环送风风机4以便将烘腔内的热量集中至烘腔的中部。循环送风风机4将箱体1内顶部的热量送向中间部位，使被烘零件能够均匀受热。

如图1所示，箱体1的烘腔内设置有支架6，插拔式电热件2插接进相应的插拔孔后放置在支架6上。

如图1所示，箱体1的下端固定有底座5。

如图3所示，每个电热膜微晶板8上设置有温度计，每个电热膜微晶板8的电源连接回路中设置有LED指示灯，电热膜微晶板8的整体电源连接回路上连接有电流表和电压表。插拔式电热膜微晶板烘箱还设置有控制箱3，控制箱3上设有温度、电压、电流显示屏幕，方便监控烘箱内部情况，每一块电热膜微晶板8的工作情况都能完全反映在控制箱3上。

如图1所示，固定件2-1设置有安装板，并且安装板上设置有安装孔2-3，固定件2-1通过安装孔2-3和紧固组件的配合连接在箱体1上。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将每块电热膜微晶板8单独分开，并且通过插拔形式插进箱体1内，当其中有插拔式电热件损坏时，再拆下已经损坏的插拔式电热件2，并更换带有发热板8的电热膜微晶板承载件2-2即可，大大降低了工作强度和时间。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。