[实用新型]多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质聚氨酯浇注发泡模具技术领域，具体的一种多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具。

背景技术

目前，在硬质聚氨酯浇注发泡工业生产中，都需要使用模具。模具在使用制造产品时，通常采用人工或机械将原料导入型腔内，由于硬质聚氨酯浇注发泡速度较快的特性(原料注入模具后，一般在2—5秒内开始发泡)，所以一次只能浇注一个产品，工作效率不高；如果生产的产品比较小，浇注时候的难度也会加大，使得生产效率会更低；而有些工厂会使用多腔模具，但是这种多腔模具也只能适用于人工操作(人工拌料发泡速度较慢)，不适合机器操作；并且，人工手工浇注的产品，同模产品单个重量差异大；此外，当型腔内产品成型后，需要将模具人工分开，需要耗费很大的劳力才能完成。现有的模具不能够解决这些问题。

因此，有必要涉及一种新型的浇注模具，来节省工人的劳动强度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，能够同时浇注多个型腔，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；所述上模型芯固定板与上模型腔板上设有连通浇注口；所述下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分别均匀设有主体型腔，且主体型腔呈圆周均匀分布；圆周轴芯与浇注口、存料仓为同轴圆；所述中模型腔板上对应浇注口的位置设有存料仓，所述存料仓与各主体型腔之间设有等长度、等截面的分 流道；所述主体型腔内设有模芯；所述模芯分别与下模型芯固定板、上模型芯固定板自带的型芯紧配，且模芯贯穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。

进一步，所述存料仓呈圆锥体，且存料仓小径端与浇注口光滑相连，大径端连通分流道。

进一步的，所述中模型腔板上表面靠近型腔内、外位置各设有环形排气槽。

进一步的，所述下模型腔板边缘设有启模槽，所述下模型芯固定板两侧面均设有活动启模板让位槽。

进一步的，所述上模型腔板两侧面对称设置四个拔模受力角。

进一步的，所述上模芯固定板、上模型腔板、中模型腔板、下模型腔板和下模芯固定板之间均采用定位孔和定位销定位连接。

进一步的，所述上模型腔板正前、后方轴线位置各设有拔模销。

进一步的，所述下模型腔板两侧面设置有分模顶杆孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的多工位等流道硬质聚氨酯浇注发泡模具，在模板上设置多个型腔，每个型腔均与浇注口连通，通过一次浇注就能够浇注多个型腔，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：1、下模芯固定板；2、下模型腔板；3、中模型腔板；4、上模型腔板；5、上模芯固定板；6、环形排气槽；7、模芯；9、主体型腔；10、浇注口；12、拔模受力角；13、拔模销；14、启模槽；15、让位槽；16、存料仓；17、分流道；19、分模顶杆孔。

图2：2、下模型腔板；3、中模型腔板；4、上模型腔板；6、环形排气 槽；7、模芯；9、主体型腔；10、浇注口；12、拔模受力角；16、存料仓；17、分流道；19、分模顶杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。