[实用新型]纤维板多面给进热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别是指一种纤维板多面给进热压机。

背景技术

热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。因此，热压是中高密度纤维板生产过程中一个非常重要的步骤。

传统的板材热压机只是在下方设有压力传递装置，动力传递时只有上下受力，存在如下问题：热压后板材的四周结合力相对上下面较差，易产生裂纹、开胶等现象。另外传统的热压过程的动力多为电动，即通过电动机多热压板进行驱动。但是受电动机转速的影响，热压板上下运动的速度也受到一定的限制，从而导致热压效率不高。因此，中高密度纤维板生产领域存在现有的热压效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种纤维板多面给进热压机，能够在多个面同时给进热压，且速度加快提高效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纤维板多面给进热压机，包括热压机的机架，机架上设有纤维板的输送台，以及对所述纤维板进行热压的热压板，和用于驱动所述热压板的液压缸，还包括为热压板提供热能的热源，所述热压板为三个，分别为上热压板、左热压板和右热压板，左热压板和右热压板分别通过设置在机架上的左液压缸和右液压缸驱动，上热压板通过两个上液压缸驱动工作；所述为热压板提供热能的热源包括蒸汽升温机和加热电阻器。

作为优选，所述蒸汽升温机设置在机架底部，并通过导热管连接到三个热压板内，加热电阻设置在热压板内的工作面内侧，并与蒸汽空腔隔离。

作为优选，所述热压机底部设有方便其移动的万向轮，以及起支撑作用的液压支腿油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当纤维板输送到热压机的工作面时，上热压板、左热压板和右热压板可以同时给进进行热压，上液压缸为两个，保证上液压板更加稳定，且液压缸速度稳定力度均衡，热压效果好。源包括蒸汽升温机和加热电阻器，两种加热方式协同工作，使热压效果更佳，加热电阻与蒸汽空腔隔离，防止腐蚀和漏电；万向轮可使切割机方便移动，在长时间不需要移动的时候，就将底部的液压支腿油缸升起，保证热压机工作时不会移动和晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送台；3、上热压板；4、左热压板；5、右热压板；6、左液压缸；7、右液压缸；8、上液压缸；9、蒸汽升温机；10、加热电阻器；11、导热管；12、万向轮；13、液压支腿油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种纤维板多面给进热压机，包括热压机的机架1，机架1上设有纤维板的输送台2，以及对所述纤维板进行热压的热压板，和用于驱动所述热压板的液压缸，还包括为热压板提供热能的热源，所述热压板为三个，分别为上热压板3、左热压板4和右热压板5，左热压板4和右热压板5分别通过设置在机架1上的左液压缸6和右液压缸7驱动，上热压板3通过两个上液压缸8驱动工作；所述为热压板提供热能的热源包括蒸汽升温机9和加热电阻器10。

作为优选，所述蒸汽升温机9设置在机架1底部，并通过导热管11连接到三个热压板内，加热电阻设置在热压板内的工作面内侧，并与蒸汽空腔隔离。

作为优选，所述热压机底部设有方便其移动的万向轮12，以及起支撑作用的液压支腿油缸13。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当纤维板输送到热压机的工作面时，上热压板3、左热压板4和右热压板5可以同时给进进行热压，上液压缸8为两个，保证上液压板更加稳定，且液压缸速度稳定力度均衡，热压效果好。源包括蒸汽升温机9和加热电阻器10，两种加热方式协同工作，使热压效果更佳，加热电阻与蒸汽空腔隔离，防止腐蚀和漏电；万向轮12可使切割机方便移动，在长时间不需要移动的时候，就将底部的液压支腿油缸13升起，保证热压机工作时不会移动和晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。