[实用新型]退火窑电加热供电装置

说明书

技术领域

退火窑电加热供电装置，属于玻璃生产设备领域。

背景技术

在现有技术的退火窑中，母排7用于相电加热器分流供电，通过母排7实现供电电源对电加热的供电。如图4所示，电缆1接入母排7中，由母排7内部完成接线，同时通过母排7实现线路的固定。如图5~6所示，在母排7内部，通过母排铜卡8实现A、B、C三相火线以及零线N的连接。同时在保险盒6中，三条保险丝10分别串连接入A、B、C三相火线中，保险丝10同样是通过保险盒铜卡9实现连接。如图7所示，在现有技术的退火窑电加热供电装置中，加热器R1串联保险丝FUSE1之后并联在火线A、C上；加热器R2串联保险丝FUSE2之后并联在火线B、C上；加热器R3串联保险丝FUSE3之后并联在火线A、B上。

现有的退火窑电加热供电装置存在有以下缺陷：（1）、由于母排7以及保险盒6中大量使用铜卡子，因此长期使用后卡子的弹性会下降，造成卡子的接触面积减小，容易产生火花。（2）、在母排7中流过的电流较大，铜卡子本身极易发生老化和氧化，加快了铜卡子性能的下降。（3）、由于空间的原因，加热供电的母排7一般安装在退火窑的顶部，由于退火窑顶部环境温度较高，进一步加速了母排7性能的下降，极易造成母排7烧坏，母排单条价格在10000元左右，因此母排7的烧坏会大大增加生产成本。（4）、在原用的电路连接中，使用保险丝10作为保护元件，容易烧坏，在更换时需要更换与保险盒6配套的保险丝，费用较高，同时在烧坏之后，工作人员进行故障排查时，由于保险丝10安装在保险盒6内部，因此故障排查时间较长。（5）、母排7烧坏后进一步连锁导致控制器烧坏，致使退火温度无法控制，造成断板或炸板，造成较大的经济损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种取消退火窑电加热中使用的母排，同时增加母排的散热措施，在保证了生产安全的前提下同时大大降低了生产成本的退火窑电加热供电装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该退火窑电加热供电装置，包括将供电电源与电加热器连接的电缆，其特征在于：设置有降温固定罩，所述电缆固定在降温固定罩的一端，在降温固定罩内固定有多个断路器，自电缆中引出的电源线紧贴降温固定罩固定，并通过断路器连接所述电加热器。

优选的，所述的降温固定罩为上、后、下三面包围的板状部件，在降温固定罩的后端面固定有DIN导轨，所述断路器固定在DIN导轨上。

优选的，在所述的降温固定罩的上、后、下三面设置有若干散热孔。

优选的，所述的电缆与降温固定罩之间通过橡胶绝缘套固定。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本退火窑电加热供电装置中，通过设置降温固定罩代替原有的母排实现了电缆的固定，在线路连接时同时避免了采用铜卡子进行连接，不存在老化及氧化现象，因此不会出现由老化及氧化现象引起的打火现象的发生，使用更加安全可靠。同时原有的母排的单条价格在10000元左右，通过设置降温固定罩成本不足300，大大降低了生产成本。同时具有结构、线路简单，利于维护的优点。

2、由于降温固定罩为敞口式设计，因此避免了现有技术中电缆全封闭式的固定方式，更有利于电缆的散热。由于自电缆中引出的电源线紧贴降温固定罩的背面固定，因此在退火窑顶部的气流作用下实现了风冷，同时大大降低了生产成本，提高了散热效果。

3、断路器代替现有技术的保险丝作为保护器件，当线路中出现电流过大的现象时，断路器及时断开，不会出现保险丝烧坏的情况，保证了电路的安全。

4、在断路器遇大电流断开之后，工作人员可以及时发现故障线路并进行恢复，大大提高了工作效率，同时节省了保险盒费用，进一步降低了成本。

附图说明

图1为退火窑电加热供电装置正视图。

图2为退火窑电加热供电装置左视图。

图3为退火窑电加热供电装置电气原理图。

图4为现有技术退火窑电加热供电装置示意图。

图5为现有技术退火窑电加热供电装置母排结构示意图。

图6为现有技术退火窑电加热供电装置保险盒结构示意图。

图7为现有技术退火窑电加热供电装置电气原理图。

其中：1、电缆  2、降温固定罩  3、散热孔  4、DIN导轨  5、断路器  6、保险盒  7、母排  8、母排铜卡  9、保险盒铜卡  10、保险丝  11、橡胶绝缘套。

具体实施方式