[实用新型]高浓度酸性铵盐沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度酸性铵盐沉淀装置。

背景技术

多钒酸铵溶液局部过度加酸，发生剧烈沸腾反应，温度过高，产生团聚，是生产五氧化二钒的重要原料，多钒酸铵生产的主要方法是采用酸性铵盐沉淀法生产，即向沉淀罐中加入钒溶液、浓硫酸、硫酸铵，通入蒸汽加热至沸腾反应，获得多钒酸铵（APV），多钒酸铵进而熔化得到五氧化二钒产品。目前，多钒酸铵一般采用低浓度酸性铵盐沉淀法生产，钒溶液中含钒要求<25g/L，但该方法能源消耗高，废水排放量大。如果采用高浓度沉钒，因钒溶液浓度高，浓硫酸通过酸管直接加入多钒酸铵溶液过程中，极易造成多钒酸铵溶液局部过度加酸，发生剧烈沸腾反应，温度过高，产生团聚，形成大量的红钒即多钒酸钠副产品，多钒酸铵熔化后产出的五氧化二钒杂质含量高，影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免多钒酸铵溶液局部过度加酸发生剧烈沸腾反应的高浓度酸性铵盐沉淀装置，沉淀多钒酸铵过程中，可减少副产品红钒的产生，保证多钒酸铵熔化后产出的五氧化二钒产品质量，实现节能减排、清洁化生产目标。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高浓度酸性铵盐沉淀装置，包括沉降罐本体、沉降罐盖板、硫酸输入管道和设置在沉降罐本体内部的硫酸分液器，所述硫酸输入管道设置在沉降罐盖板上且由沉降罐本体外部穿过沉降罐盖板并连接在硫酸分液器的液体入口上，其特殊之处在于：所述硫酸分液器由一个主管路和两个支管路形成“Y”字型并水平放置在沉降罐本体上部，所述硫酸分液器的管壁上设有多排酸孔A。

所述沉降罐盖板上设置有与沉降罐本体内部相连通的排气烟囱。

所述沉降罐盖板上连接有与沉降罐本体内部相连通的多组蒸汽管道。

所述沉降罐盖板上设置有与沉降罐本体内部相连通的钒溶液输入管道、硫酸输入管道和移动式水管。

所述沉降罐本体内部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴连接有传动装置，所述传动装置设置在沉降罐盖板上。

所述蒸汽管道的数量为2个～3个，蒸汽管道垂直延伸至沉降罐本体底部。

所述沉降罐本体的底部设有上层液和多钒酸铵排出管道。

所述硫酸分液器相邻两个管路之间的夹角为120°。

所述硫酸分液器的两个支管路端部为圆形孔板并均布有酸孔B。

每排酸孔A均布在硫酸分液器的管路上，所述酸孔A和酸孔B的内径为3 mm～8mm，所述硫酸分液器的管路上每排开设酸孔A的数量为 6个～15个。

所述硫酸输入管道、钒溶液输入管道、蒸汽管道、移动式水管上分别设置有阀门b、阀门a、阀门c、阀门f。

所述上层液和多钒酸铵排出管道分为两条管路，一条管路上依次设有阀门d和压滤系统，另一条管路上依次设有阀门e和管式过滤器。

本实用新型的有益效果：

结构合理，采用“Y”字型酸分液器，并在分液器管路上设置酸孔，硫酸加入均匀，避免形成红钒，保证产品质量合格，提高高浓度钒溶液沉淀率：通过硫酸分液器可实现酸性铵盐高浓度沉钒过程中多点径向加酸，阶梯性酸化钒溶液，使浓硫酸缓慢、均匀加入钒溶液中，避免钒溶液局部加酸过量、局部温度过高，发生团聚产生过多的多钒酸钠（红钒），导致多钒酸铵形成“粘料、泡料、散料”，影响五氧化二钒产品质量。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图意图。

图3是本实用新型的硫酸分液的支管路端部孔板的示意图。

1-硫酸分液器，101-酸孔A，102-酸孔B，2-硫酸输入管道，3-搅拌器，4-钒溶液输入管道，5-沉降罐本体，6-蒸汽管道，7-上层液和多钒酸铵排出管道，8-排气烟囱，9-移动式水管，10-沉降罐盖板，11-传动装置，12-孔板，13-压滤系统，14-管式过滤器。

具体实施方式