[实用新型]一种铸件切割装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，特别提供了一种铸件切割装置。

背景技术

在铸造领域里，报废铸件在回厂后，为了二次利用要重新回炉，由于有的铸件体积较大，需切割成若干小块再进行熔解，之前的处理方法有两种，一种方法是使用氧熔棒，它会快速熔切铸件，但此方法耗费大量的氧熔棒及氧气；另一种方法是将较小铸件用锯床切割，但对于厚大铸件，则不易搬运，无法切割，造成资源的浪费。

因此，研发一种可适用于大体积铸件的切割装置，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容                               

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸件切割装置，以至少解决以往无法进行大体积铸件的切割或切割费用较高的问题。

本实用新型提供的技术方案具体为，一种铸件切割装置，其特征在于，包括：

基架1，用于切割装置的整体支撑；

电机2，与所述基架1的一端固定连接；

主动轮3，与所述电机2的输出轴相连，由所述电机2驱动；

从动轮4，位于所述基架1的另一端，且与所述主动轮3通过皮带5传动连接；

切割砂轮6，通过传动轴与所述从动轮4传动连接；

行走装置7，位于所述基架1的下方，且与所述基架1相连，所述行走装置7用于所述切割装置的移动。

优选，所述行走装置7包括：连接轴71以及分别与所述连接轴71两端连接的车轮72，所述连接轴71与所述基架1相连。

进一步优选，所述基架1包括：

第一槽钢11，其水平设置；

第二槽钢12，位于所述第一槽钢11的一侧，其一端与所述第一槽钢11呈夹角固定连接，且所述第二槽钢12与所述第一槽钢11所在平面呈10°~20°夹角。

进一步优选，所述第二槽钢12与所述第一槽钢11所在平面呈17°夹角。

进一步优选，所述第二槽钢12两侧分别通过圆钢8与所述行走装置7。

本实用新型提供的铸件切割装置，以电机作为动力驱动，带动主动轮转动，通过皮带传动，带动从动轮转动，从动轮再将动力通过传动轴传动到切割砂轮，从而带动切割砂轮完成铸件的切割，而由于大体积的铸件重量较大，无法移动，为了使该切割装置可以用于大体积铸件的切割，本实用新型在切割装置上设置了行走装置，从而实现切割装置的移动，当遇到体积较大的铸件，无法移动铸件时，就可以通过行走装置带动切割装置移动，将切割装置移动到待切割铸件的一侧，完成切割，实现了大体积铸件的切割，以便于铸件的二次利用回炉，降低了成本，节约了资源。

本实用新型提供的铸件切割装置，具有结构简单，设计合理，使用方便，可进行自由移动，制作成本低廉等优点。

附图说明

图1为铸件切割装置的侧视结构图；

图2为铸件切割装置的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方式对本实用新型进行进一步解释，但并不用于限制本实用新型的保护范围。

为了解决以往的切割装置无法适用于大体积铸件的切割，造成资源浪费的问题，本实施方案提供了一种铸件切割装置，参见图1和图2，该装置包括用于整体支撑的基架1，在基架1的一端固定连接有电机2，该电机可选用2型三相异步电机，所述电机2的输出轴连接有主动轮3，该主动轮3由电机2驱动，在基架1的另一端设置有从动轮4，且该从动轮4与主动轮3通过皮带5传动连接，所述从动轮4通过传动轴与切割砂轮6传动连接，在所述基架1的下方设置有与所述基架1连接的行走装置7，所述行走装置7用于所述切割装置的移动。

该铸件切割装置具体工作过程为，将铸件切割装置通过行走装置移动到要进行切割的铸件一侧，然后开启电机依次带动主动轮、从动轮、切割砂轮进行转动，通过转动的切割砂轮实现其切割的功能，通过该切割装置的设计，使得大体积的铸件无需移动，可将切割装置移动至铸件的各个方向及部位，对铸件进行切割，且操作过程中只消耗切割砂轮，防止了铸件原材料的大量消耗，降低了处理报废铸件的成本。由于本实施方案中切割砂轮是悬于空中的，切割砂轮开始切割铸件，假如一面最深可切割150mm，反向也可切割相同深度，因此切割铸件的最大尺寸为300mm，提高了切割装置的切割厚度。

其中，行走装置7可以选用多种结构，而结构较为简单，而且成本低廉的形式为，参见图2，包括连接轴71以及分别与所述连接轴71两端连接的车轮72，所述连接轴71与所述基架1相连，通过两个车轮72实现这个装置的移动目的。