[实用新型]气体增压式薄膜喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及粘度大于100cps气体增压式薄膜喷涂装置，更特别涉及电路板防腐蚀保护材料喷涂方面。

背景技术

在喷涂领域，薄膜喷阀又称film coater、薄膜阀、薄膜涂覆阀、薄膜喷头，薄膜涂覆头，水帘喷阀，水帘喷头，由于其具有非雾化喷涂、以及喷涂区域边缘清晰度优秀的优势在市场上广受欢迎，特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，最受欢迎。目前市面上常用的薄膜喷涂装置，该装置中的空压机输出能稳定使用的压缩气体气压小于0.6Mpa。通常使用的压力罐耐压小于0.6Mpa。普通压力罐内部的液体在小于0.6Mpa普通压缩气体的压力下进入液体输送管道，然后到达薄膜喷阀，从而使得液体被薄膜喷阀喷出，形成液体薄膜涂覆在工件上。这种传统薄膜喷涂装置，因为输送液体的压力较小，只能喷涂粘度为0-100cps的液体材料，当粘度高于100cps以后，薄膜喷阀无法正常喷涂。

目前针对粘度大于100cps的液体的喷涂，只能通过加入稀释剂将粘度调低，再使用薄膜喷阀喷涂；或者直接使用雾化喷阀喷涂。而为调低粘度所加入的稀释剂最终会全部挥发走，这样势必会造成材料的浪费和成本的增加；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，因为添加稀释剂会使得材料的固体含量降低而导致电路板上元器件的棱角部位喷涂厚度太薄而出现品质问题；而使用雾化喷阀，喷涂时有空气参与液体的雾化作用，会导致雾化的颗粒污染产品和设备，使得材料的利用率降低，增加了工业制造成本，浪费人力物力；特别在电路板喷涂防腐蚀材料方面，雾化喷涂也会导致连接器等导电的禁喷涂区域污染而出现品质问题。

因此现有市面上对于小于100cps粘度液体的喷涂方式已无法满足市场的需求了，急需一种新的喷涂装置及喷涂方式。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种成本低、工作效率高及适用范围广的气体增压式薄膜喷涂装置，该装置可以喷涂粘度大于100 cps的液体材料。

   为实现上述目的，本实用新型提供一种气体增压式薄膜喷涂装置，包括空压机、气体增压阀、高压压力罐、液体输送管道和薄膜喷阀，所述空压机内的压缩气体通过气体输送管道送至气体增压阀内进行增压，增压后送入高压压力罐内；所述液体输送管道的一端置于高压压力罐的底端内且安装有过滤网，另一端与薄膜喷阀相通，且其上安设有阀门，该高压压力罐内进入增压的压缩气体后其内部的液体经过过滤网后压入液体输送管道并形成高压液体，阀门打开该高压液体输送至薄膜喷阀后喷出，形成液体薄膜并涂覆到工件上；所述高压压力罐的气体入口处安装有用于调节高压压力罐内部气压压力大小的进气调节阀和显示内部压力大小的气压表。

其中，所述气体增压阀的入口端设有输入气压调节阀，且该气体增压阀的出口端设有输出气压调节阀，所述气体输送管道内的压缩气体依次通过输入气压调节阀和输出气压调节阀后通过中间管道输送入高压压力罐的气体入口处。

其中，所述气体增压阀上设有与其联接的高压储气罐，经过气体增压阀增压的高压气体先储存在高压储气罐中，再经过高压储气罐送到输出气压调节阀后送到高压压力罐；且该高压储气罐上设有显示储存压缩气体气压的储气气压表、消除噪音的消音器及排除压缩气体水分的排水口。

其中，所述输入气压调节阀和输出气压调节阀上均设有显示压缩气体气压的气压表。

其中，所述高压压力罐的顶端设有可对高压压力罐内的气体进行泄气排出的安全泄气阀；且该高压压力罐为耐0.6Mpa以上的压力罐。

其中，所述高压压力罐包括压力桶和上盖，所述上盖通过螺丝可拆卸连接在压力桶上；且所述进气调节阀、气压表和安全泄气阀均置于上盖上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的气体增压式薄膜喷涂装置，空压机内的压缩气体经过气体增压阀增压后使得输出的高压压缩气体气压稳定下来，再进入高压压力罐后将其内部的液体压入液体输送管道内，而后经过薄膜喷阀喷出，形成液体薄膜，最后涂覆在工件上；同时，增设进气调节阀，通过调节高压压力罐的进气调压阀来控制高压压力罐的气压压力的大小从而达到调节液体薄膜的宽度；调大高压压力罐气压，液体薄膜的宽度变宽，调小高压压力罐气压，液体薄膜的宽度变窄；通过气体增压阀、高压压力罐和进气调节阀的配合调压，当粘度高于100cps以后，该装置可根据液体的粘度选择适合的压力将液体喷出，形成液体薄膜，然后涂覆到工件上。本实用新型可以喷涂粘度大于100cps的液体材料，且具有成本低、工作效率高及适用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型的气体增压式薄膜喷涂装置的结构图。