[实用新型]一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置有效
申请号: | 201520003122.6 | 申请日: | 2015-01-05 |
公开(公告)号: | CN204391215U | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 黎惠锋;刘青 | 申请(专利权)人: | 广东凯德能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/0587 | 分类号: | H01M10/0587 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523330 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 多个压辊 锂电池 制片 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及锂电池制片机的收卷装置,具体地说,涉及一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置。
背景技术
随着工业自动化步伐的加快,能源的紧缺和世界环保压力的增大,锂电池作为一种全新能源,被广泛应用,同时对锂电池的性能也提出了更高的要求。
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点,不仅在移动式通讯设备和便携式设备上得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,是目前各大电池厂家发展的主要方向。
制片作为锂电池生产工艺的一个关键工序,对电池的性能起着举足轻重的作用。
锂电池的电芯包括极片,极片包括正极片和负极片,正极片的一侧相隔一定距离焊接有一个极耳,当收料辊上卷绕了圈数较多的正极片时,极片卷两侧的外径大小相差会很大,这样,正极片焊接有极耳的一侧受到的张力会大于没有焊接极耳的一侧,但是由于正极片的强度较小,因此,使用现有的极片收卷装置卷绕正极片时容易出现正极片焊接有极耳的一侧出现破裂的问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置,避免了由于极片焊接极耳后的左右不均导致的极片卷一侧端易破裂的问题,提高了极片的合格率。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置,包括机架,所述机架设有收料辊和支架,所述支架设有若干压卷组件,所述压卷组件设有调节杆和压辊,所述压辊固接于所述调节杆端部,所述压辊对应所述收料辊设置,所述调节杆远离所述压辊的一端连接所述支架,所述支架设有用于固定调节杆的锁止件。
进一步,所述锁止件为半圆形,所述锁止件和所述支架通过螺钉固定。
进一步,所述支架包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体设有滑槽,所述第二杆体对应所述滑槽设有条状凸起,所述滑槽和条状凸起均设有若干插孔,所述插孔内设有固定杆。
进一步,所述调节杆和所述支架铰接,并设有角度固定杆。
进一步,所述角度固定杆铰接于调节杆,所述调节杆设有若干固定槽,所述支架对应设有固定凸起。
进一步,所述支架为弧形支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置,通过设置多个压卷组件,压卷组件的压辊可以在正极片卷绕到收料辊上的同时,从多个方向压紧正极片,防止正极片卷绕到收料辊上形成的极片卷两侧的外径大小相差过大,使得正极片在卷绕到收料辊的过程中受力比较均匀,不容易出现正极片焊接有极耳的一侧受力过大的情况,从而有效避免正极片焊接有极耳的一侧因受力过大而出现破裂的问题,而且通过调节杆可以调节压辊和极片卷之间的压力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中,1——机架;2——收料辊;3——支架;4——调节杆;5——压辊;6——锁止件;7——螺钉;8——第一杆体;9——第二杆体;10——角度固定杆;11——固定槽;12——固定凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1所示,本实用新型所述一种带有多个压辊的锂电池制片机的收卷装置,包括机架1,机架1设有收料辊2和支架3,在本实施例中,支架3为弧形支架3,支架3设有三个压卷组件,三个压卷组件在多个方向上进行压卷,压卷效果更好,压卷组件包括调节杆4和压辊5,压辊5固接于调节杆4端部,压辊5对应收料辊2设置,调节杆4远离压辊5的一端连接支架3。
支架3设有用于固定调节杆4的锁止件6,锁止件6为半圆形,锁止件6和支架3通过螺
钉7固定,打开螺钉7即可调节调节杆4的位置,进而调节压辊5的压力。
支架3包括第一杆体8和第二杆体9,第一杆体8设有滑槽,第二杆体9对应滑槽设有条
状凸起,滑槽和条状凸起均设有若干插孔,插孔内设有固定杆,通过固定杆插入不同的插孔,实现支架3长短的调整。
实施例2:
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