[实用新型]一种大型锻造设备用模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种大型锻造设备用模座。

背景技术

现有技术中，由于受到锻造设备吨位的限制，大型锻件很难通过模锻成型，如一些大型结构件和盘类件等，只能通过胎膜锻或自由锻成型后机械加工去除多余的材料，这样不但浪费了过多的贵金属，而且产品研制周期较长。

目前，为了满足大型锻件的模锻成型要求而投建的万吨以上的大型锻造设备，缺少满足使用需求的相关辅助装置，如模座。在大型锻件出模时，现有技术中的模座不能保证大型锻件顺利出模，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型锻造设备用模座，以解决现有技术中的模座不能保证大型锻件顺利出模的问题。

本实用新型实施例提供一种大型锻造设备用模座，为大型锻造设备中所使用的模具提供支撑，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，所述上模座的上端与所述大型锻造设备的动横梁垫板连接，所述下模座的下端与所述大型锻造设备的工作平台连接，所述上模座和所述上模上设置上顶出结构，所述下模座和所述下模上设置下顶出结构，所述上顶出结构和所述下顶出结构用于将锻造成型的锻件从所述上模和所述下模中顶出。

结合上述方案，在第一种可能的实现方式中，所述上顶出结构包括设置在所述上模座上的第一上顶杆和设置在所述上模上的第二上顶杆，所述上模座设有与所述第一上顶杆相配合的第一上顶出孔，所述上模设有与所述第二上顶杆相配合的第二上顶出孔；所述第一上顶杆设置在所述第一上顶出孔内，所述第二上顶杆设置在所述第二上顶出孔内，所述第一上顶杆的顶端与所述动横梁垫板接触，所述第一上顶杆的底端与所述第二上顶杆的顶端接触，所述第二上顶杆的底端与所述锻件接触。

结合上述方案的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述第一上顶杆与所述第二上顶杆采用台阶状顶杆，所述第一上顶杆配装有复位所述第一上顶杆的第一上顶杆弹簧，所述第二上顶杆配装有复位所述第二上顶杆的第二上顶杆弹簧。

结合上述方案，在第三种可能的实现方式中，所述下顶出结构包括设置在所述下模座上的顶出板和至少一个第一下顶杆以及设置在所述下模上的至少一个第二下顶杆，所述下模座设有与所述第一下顶杆相配合的第一下顶出孔，所述下模设有与所述第二下顶杆相配合的第二下顶出孔；所述第一下顶杆设置在所述第一下顶出孔内，所述第二下顶杆设置在所述第二下顶出孔内，所述第一下顶杆的底端与所述顶出板接触，所述第一下顶杆的顶端与所述第二下顶杆的底端接触，所述第二下顶杆的顶端与所述锻件接触。

结合上述方案的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一下顶杆和所述第二下顶杆均采用直杆状顶杆，所述第一下顶杆和所述第二下顶杆位于同一轴线上。

结合上述方案的第三种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述第一下顶出孔设置63个。

结合上述方案的第三种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述顶出板设置有通孔和阶梯孔，所述顶出板通过安装在所述通孔处的支柱和安装在所述阶梯孔处的连接件嵌入所述下模座的底部。

结合上述方案的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述通孔设置14个，所述阶梯孔设置4个。

本实用新型提供的大型锻造设备用模座可以有效地为大型锻件的模锻提供装备支撑，适用范围宽，适合多种结构的锻件的生产；而且本实用新型提供的大型锻造设备用模座上设置顶出结构，可以保证大型锻件顺利出模，当上模的型腔较深时有效防止大型锻件粘到上模的型腔内，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大型锻造设备用模座的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的顶出板的结构示意图。

其中，1、动横梁垫板，2、上模座，3、上模，4、第一上顶杆，5、第一上顶杆弹簧，6、第二上顶杆，7、第二上顶杆弹簧，8、锻件，9、下模，10、下模座，11、第一下顶杆，12、第二下顶杆，13、支柱，14、顶出板，15、工作平台，16、通孔，17、阶梯孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。