[实用新型]一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱电芯生产设备，具体地说，涉及一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置。

背景技术

随着工业自动化步伐的加快，能源的紧缺和世界环保压力的增大，锂电池作为一种全新能源，被广泛应用，同时对锂电池的性能也提出了更高的要求。

现在，高性能电动工具、电动自行车、智能玩具等已日益普及，其功率的提高要求电池需要更高的容量和更大的放电电流，现有的允许大电流充放电锂电池，是通过在电池各极片上采用多极耳结构以及大幅度减小正负极厚度，从而允许电池以大电流充放电。

现有的正极耳和负极耳均贴有绝缘胶纸，以防止正极耳和负极耳出现短路，但是现有的绝缘胶纸通过人工粘贴，粘贴效率低，粘贴一致性差。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置，其实现绝缘胶纸在极耳上的自动粘贴，粘贴效率高，粘贴一致性好，防止极耳出现短路问题，而且降低了人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置，包括机架，所述机架设有胶纸供给装置、胶纸切断装置、胶纸一次粘贴装置、胶纸二次粘贴装置和极耳拉拽装置，所述胶纸供给装置、胶纸一次粘贴装置和胶纸二次粘贴装置依次设置于极耳行进路线两侧，所述胶纸切断装置和胶纸一次粘贴装置设置在所述胶纸供给装置的出纸位置，所述胶纸一次粘贴装置包括分别设置在所述极耳上方和下方的上压块和下压块，所述上压块和下压块在推动气缸的推动下压紧极耳和胶纸。

进一步，所述胶纸切断装置为上下移动的刀片。

进一步，所述胶纸二次粘贴装置包括对应胶纸的推块，所述推块固接于竖直杆下端，所述竖直杆的上端可在一水平导轨内滑动，所述水平导轨固接于一连接气缸的活塞。

进一步，所述机架设有引导管，所述极耳拉拽装置沿所述引导管水平移动。

进一步，所述极耳拉拽装置包括气缸、设置在所述极耳行进路线下方的支撑块和上方的压块，所述压块上端固接于所述气缸的活塞。

进一步，所述极耳拉拽装置和所述胶纸二次粘贴装置之间设有拉拽回复弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置，通过胶纸供给装置、胶纸切断装置、胶纸一次粘贴装置、胶纸二次粘贴装置和极耳拉拽装置，实现绝缘胶纸的自动粘贴，生产效率高，产品一致性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置的结构示意图。

图中，1——机架；2——胶纸供给装置；3——胶纸切断装置；4——胶纸一次粘贴装置；5——胶纸二次粘贴装置；6——极耳拉拽装置；7——刀片；8——胶纸；9——上压块；10——下压块；11——推动气缸；12——推块；13——竖直杆；14——水平导轨；15——引导管；16——拉拽回复弹簧；17——极耳；18——粘接气缸；19——气缸；20——支撑块；21——压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种圆柱电芯极耳贴胶纸装置，包括机架1，机架1上设置有胶纸供给装置2、胶纸切断装置3、胶纸一次粘贴装置4、胶纸二次粘贴装置5和极耳拉拽装置6，胶纸供给装置2、胶纸一次粘贴装置4和胶纸二次粘贴装置5依次设置于极耳17行进路线的两侧，胶纸切断装置3和胶纸一次粘贴装置4设置在胶纸供给装置2的出纸位置，在本实施例中，胶纸切断装置3为上下移动的刀片7，用去切断粘贴后的胶纸8。

胶纸一次粘贴装置4包括分别设置在极耳17上方和下方的上压块9和下压块10，通过上压块9和下压块10通过推动气缸11将胶纸8压紧在极耳17上。

胶纸二次粘贴装置5包括对应胶纸8的推块12，推块12固接于竖直杆13下端，竖直杆13的上端可在一水平导轨14内滑动，水平导轨14固接粘接气缸18的活塞，胶纸8一次粘贴在极耳17上后，刀片7对胶纸8进行切割，胶纸8在极耳17的两侧留有余量，推块12将胶纸8余量推下，再水平推动胶纸8余量使其粘附在极耳17的底部。