[实用新型]一种用于制备钛合金薄板的叠轧包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠轧包，尤其涉及一种用于制备钛合金薄板的叠轧包。

背景技术

钛合金具有比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁等优异性能，在航空航天、舰船、兵器、核电及汽车等领域获得了广泛的应用，其中板材产品占到总用量50%以上，是其最重要产品形式之一。钛合金薄板难以热轧单片生产，一般采用传统“多轧程冷轧+中间退火”冷轧单片轧制生产方式，但是钛合金冷加工能力差(20%左右)，冷轧过程中容易出现裂边、头部掉渣、表面裂纹及压坑等质量缺陷，因此采用冷轧单片轧制方式生产钛合金薄板存在加工周期长、表面质量差、成品率低等问题。采用包覆热叠轧方法能够有效的解决上述问题，大幅减少或省去冷轧及中间退火、碱酸洗工序，缩短了加工周期，同时产品表面质量及成品率得到大幅提升，成品率由原来40%左右提高至55%以上，实现了钛合金薄板短流程、低成本生产。

在上述背景下，钛板生产厂家开发出多种用于包覆热叠轧钛合金薄板的叠轧包专利技术，但现有技术热叠轧过程中经常会出现由于包套结合强度差，或芯板变形不同步相互窜动挤出包套，导致叠轧包开裂、芯板折叠及堆积，有时也会发生钛合金芯板表面产生压坑及粘结缺陷，严重影响了产品质量及生产效率。专利号为ZL200420055164.6及ZL200920315636.X的叠轧包四边均设置排气孔，经试验发现由于热叠轧过程中叠轧包与轧制方向平行的侧边排气孔与非排气孔位置降温不一致，导致芯板边部变形不均匀开裂；专利号为ZL200920315636.X的叠轧包采用玻璃基涂料作为钛合金芯板之间和钛合金芯板与钢板之间隔离剂，经试验发现在高温液化的玻璃基涂料润滑作用下，芯板之间摩擦力及协同变形能力大幅下降，导致热叠轧过程中芯板变形不同步而折叠，此外，当终轧温度低于500℃时，液态玻璃基涂料凝固变硬，钛板表面易产生压坑等缺陷；专利号为ZL201020669181.4的叠轧包侧边不设置排气孔，同时芯板之间及芯板与覆板之间不使用隔离剂，能够解决上述问题，但是经试验发现当芯板表面不做任何处理且不使用隔离剂时，叠轧包热叠轧过程中钛合金芯板极易粘结；专利号为ZL200420055164.6及ZL201020669181.4的叠轧包上下钢板覆板与四边封条均采用交流电弧焊进行连接，此种焊接方式焊缝结合强度低、焊渣多，导致叠轧包易开裂，同时焊渣易掉进芯板内部产生表面压坑。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于制备钛合金薄板的叠轧包，目的是提供一种能够有效解决叠轧包开裂、芯板折叠堆积、芯板表面压坑及粘结等问题的新型叠轧包，可用于生产0.1~4.0mm钛合金薄板，大幅提高了钛合金薄板产品质量及生产效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制备钛合金薄板的叠轧包，所述叠轧包与轧制方向平行的边为长边，与轧制方向垂直的边为宽边，长边长度大于宽边长度；包括钛合金芯板和覆板；钛合金芯板覆板包括上覆板和下覆板；所述长边的两个侧面各分别设置有一个长边封条，长边封条与钛合金芯板紧密贴合；所述宽边的两个侧面各分别设置有两个宽边封条，宽边封条与钛合金芯板之间预留空隙；宽边两条封条之间以及与长边封条之间形成三个排气孔，分别位于宽边中间及两端位置。

本实用新型所述宽边封条与钛合金芯板之间预留空隙为5~20mm。

本实用新型所述排气孔宽度为10~80mm，高度与芯板高度相同；

本实用新型所述钛合金芯板的总厚度≥10mm时，长边封条与宽边封条的截面为六边形截面。

本实用新型所述封条外侧两个棱边进行倒角，倒角尺寸为(5~20)mm*(30~60)°。

本实用新型所述钛合金芯板1的总厚度＜10mm时，长边封条与宽边封条的截面为矩形截面。

本实用新型所述叠轧包上下覆板为普通碳素钢或不锈钢，叠轧包封条与上下覆板材质相同。

本实用新型所述叠轧包封条的上下边与上下覆板焊之间采用二氧化碳保护焊焊缝连接。

本实用新型所述钛合金芯板采用600~750℃/5~35min表面氧化处理。

本实用新型叠轧包的制作可以采用以下的技术方案实施：