[实用新型]一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖工艺技术领域，尤其涉及一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置。

背景技术

制糖工艺用汽来自汽轮发电机组发电后的排汽量和锅炉直接补充的新蒸汽量，属热电联产运行方式，由于多数糖厂的汽轮发电机组排汽量不够制糖生产用(压力0.294MPa,温度180℃或压力0.49MPa，温度230℃)，还必须从锅炉直接供给过热蒸汽(压力3.82MPa,温度450℃或压力2.45MPa，温度390℃两种参数的过热蒸汽)再经过喷淋雾化、减温降压变为品质较低的饱和蒸汽(压力0.2MPa左右、温度130℃左右)使用，这种制糖生产存在固有的不可逆因素运行模式，在实际生产中达不到热电联产的理论热平衡，一般日榨量在2000吨以上的制糖企业均存在5t/h——30t/h甚至更多的锅炉蒸汽补充量，锅炉补充的新蒸汽越多造成的热量损失就越大，耗能也就越高。

一直以来许多制糖企业技术人员都在探讨采用各种不同的方法来尽量抽取蒸发Ⅲ、Ⅳ效汁汽回用于煮糖，使制糖工艺用汽能全面使用汁汽，降低热损失，包括想提高Ⅰ效入罐压力和温度、板式换热器、烟气加热等方法，但所取得的效果不是很理想。现制糖工艺蒸发系统抽取汁汽进煮糖罐进行加热，一般只用到蒸发Ⅰ、Ⅱ效罐汁汽，少部分糖厂能用到III效汁汽煮糖，也因温度低，效果不佳。而多数糖厂抽取Ⅲ、Ⅳ效罐汁汽回用因其温度低而带有微真空，无法回用给需要温度高于98℃以上及需一定压力的用汽单位，如：清汁一、二级加热和丙糖等用汽部门。从Ⅴ效末罐出来的汁汽量(约4％—7％的蒸汽与蔗比)，这些汁汽都采用喷射冷凝后排放，造成较大的热经济损失。多数糖厂目前的蒸发Ⅲ、Ⅳ效罐汁汽基本上能用在混合汁加热，少部分制糖企业能把Ⅲ效汁汽用在煮甲糖用汽。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置，该自动蒸汽平衡升温装置可有效对煮糖罐进行加热，对现有资源进行了高效的利用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置，包括热交换设备，所述的热交换设备为管束式换热器，所述的管束式换热器设于III效汁汽管道上，并通过第一连接管道和第二连接管道与汽轮机废汽管道相连通；所述的热交换设备上设有高压端蒸汽进口、高压端蒸汽出口、低压端汁汽进口和低压端汁汽出口，其中，所述的高压端蒸汽进口通过第一连接管道与汽轮机废汽流入降温桶的前端管道相连通，且第一连接管道上设有第一蒸汽流量调节阀，所述的高压端蒸汽出口通过第二连接管道与汽轮机废汽流出降温桶的后端管道相连通；所述的低压端汁汽进口和低压端汁汽出口设于同一轴线上，且与低压端汁汽出口相连通的第三管道上设有第二蒸汽流量调节阀；蒸汽流量调节阀，所述的蒸汽流量调节阀设于蒸汽流入和流出热交换设备的管道上；PLC，所述的PLC控制蒸汽流量调节阀的操作。

一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置，其包括：

热交换设备，所述的热交换设备设于III效汁汽管道上，并通过第一连接管道和第二连接管道与汽轮机废汽管道相连通；

蒸汽流量调节阀，所述的蒸汽流量调节阀设于蒸汽流入和流出热交换设备的管道上；

PLC，所述的PLC控制蒸汽流量调节阀的操作。

通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置通过在现有的III效汁汽管道上添加热交换设备，并将热交换设备与汽轮机废汽管道相连通，使汽轮机废汽直接加入效汁汽并对煮糖罐进行加热，进而大大提高了资源的利用率，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的自动蒸汽平衡升温装置的一种实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的热交换设备的一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

如图1和图2所示，一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置，其包括热交换设备100、第一蒸汽流量调节阀91和PLC(可编程逻辑控制器)90，其中：