[实用新型]条状结构芯材的真空绝热板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热板的保温芯材，属于E04B领域。

背景技术

现有的真空绝热保温板主要是由内部芯材和外覆高阻气薄膜构成，但是目前的实用新型现有的真空绝热板的多层芯材采用整体切割的方式，切割时默认为原料采购时的自然摆放的方向加工而成。其纤维整体内部结构完好，传递热完整的长纤维就会形成热的高速通道，而条状结构的芯材破坏了由于原料本身的长纤维，从微观结构降低了热导率。

目前的内部芯材只有一层结构，一旦损坏，就会造成整块保温芯板芯材的损坏，而且目前多数内部芯材都是采用吸气剂或支架直接混在内部芯材结构中，并不是单独的与芯材的其他材料分离开，一旦失去吸气效果或支撑效果，则就造成整块芯材损坏。此外，现有技术中，即使在新材中设置开孔，但是因为开孔的原因会导致芯材强度变弱，容易从开孔处断裂。增上所述，上述缺陷限制了这种技术的应用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新的真空绝热保温版的内部芯材，以克服现有技术中存在的问题。

 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，于芯材包括条形芯材。

优选的，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为单层或多层的条形芯材。

优选的，其芯材为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡，超细玻璃纤维板、硅酸铝纤维毡、离心玻璃板板的微孔结构透气性材料。

优选的，芯材分为多层，相邻层条形芯材大小相等，且成经纬线状交错排列。

优选的，芯材分为多层，所述的多层中，包括设置条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层，其中条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置。

与现有技术相比较，本实用新型的真空绝热保温芯材具有如下的优点：

1）将芯材设置为条状，具有破坏芯材内部纤维的规律性和方向性，切断或弯折传递热完整的长纤维所形成热的“高速通道”，从而降低热导率。芯材加工工艺简单，见效快等优点。

2）将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。

3）将芯材成经纬线状交错排列，可以增强芯材的强度，避免芯材沿着某一条线断开。

4）条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置，可以增强芯材的强度。

5）本实用新型提供了一种真空绝热板，其优点在于在传统的多层复合结构的基础上加以改进，提出了条状结构的芯材，多层经纬方向排列的条状复合结构的真空绝热板，能降低热导率的基础上提高芯材的强度，单层损坏后不影响其他层强度，减小芯材开裂后继续沿同一方向开裂的可能性。

附图说明

图1是本实用新型上层装饰面板的示意图。

图2是本实用新型真空绝热保温装饰复合板左视图的示意图。

图3是本实用新型真空绝热保温装饰复合板右视图的示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，芯材包括条形芯材1、2。

优选的，其中芯材可分为上层区3、中层区、下层区4，中层区为单层或多层的条形芯材1、2。将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。

优选的，其芯材为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡，超细玻璃纤维板、硅酸铝纤维毡或离心玻璃板的一种或多种微孔结构透气性材料。

优选的，如图2所示，芯材分为多层，相邻2层条形芯材1、2成经纬线状交错排列。

优选的，芯材1、2宽度大小相等。

优选的，芯材分为多层，所述的多层中，至少设置一层非条形芯材层。

作为优选，条形芯材的层和非条形芯材的层交替设置。

当然，作为优选，非条形芯材的层至少包括两层，非条形芯材的层设置开孔，包括设置开孔面积大的层和开孔面积小的层，开孔面积大的层和开孔面积小的层交替设置，即一层开孔大的层下部的非条形芯材的层是开孔小的层，然后开孔小的层下部的非条形芯材的是开孔大的层，因此从上到下，开孔大的层和开孔小的层交替设置。

当然，作为优选，非条形芯材的层至少包括两层，非条形芯材的层设置开孔，但是并不是每一层开孔的位置都相同，距离最近的非条形芯材的层的开孔位置互相错开。通过这样设置可以进一步增加芯材强度，满足实际工程需要。

作为优选，开孔内部放置刚性支架。