[实用新型]一种元明粉中氯化钠处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种元明粉中氯化钠处理装置。

背景技术

目前元明粉的制作主要是在富含无水硫酸钠的矿井中灌水溶解，得到富含硫酸钠和氯化钠的溶液，利用泵将溶液抽至制硝系统的五效蒸发器进行元明粉的生产，经过五效蒸发器后的溶液进入四效蒸发器，通过四效蒸发器后的溶液分别进入三效蒸发器、二效蒸发器及一效蒸发器补充料位。

在硫酸钠提取过程中，从五效蒸发至二效蒸发的过程中氯化钠的富集浓度越来越高，分离氯化钠可用于后面的卤水制盐。目前处理富集Ⅱ效蒸发器内的高氯化钠料液时，存在硫酸钠结晶流失过多，系统温度、压力波动大等问题。目前常用的解决办法是：

1、Ⅱ效定排，间断排放高氯化钠料液，以保证成品达标。常见的一种是煮罐时集中外排处理，当卤水中氯化钠含量低时，采用煮罐处理当时降氯化钠很明显但产量很低；当卤水中氯化钠含量较高时，因煮罐周期的延长，氯化钠富集含量高时影响元明粉产品质量；

    另一种是在Ⅱ效循环管上增加一阀门外排高氯化钠料液，对现在使用的卤水28~29g/l来讲，降氯化钠的效果只能算当时比较明显，2~3个小时又会长上来，这样外排次数增多，平均一个班须排三次，结晶流失多且系统温度、压力波动较大，产量下降，系统温差也受影响。

2、Ⅱ效连排就是在保证成品等级的前提下，维持Ⅱ效液位稳定，而连续外排高氯化钠料液。连排的瞬间排放量较小，系统温度、压力变化不大。这种方式是在Ⅱ效排效系统的循环管上接一外排管道，管道口开小了，由于Ⅱ效结晶较多，管道容易堵；管道口开大了，结晶流失较多，Ⅱ效氯化钠下降也快，连续性不强，使用不方便；

    另一种是在离心母液桶上端接一外排管，减少离心母液进Ⅱ效的量，但是母液氯化钠较低才200g/l左右，Ⅱ效氯化钠也很低，很难维持高位，母液中也含少量结晶，卤水浪费比较大，卤耗较高，而且系统温度、压力虽平稳，但较低，温度低有2℃左右，较长时间使用，系统温差会出现问题，需进行煮罐处理，时间较长，有时需要一两个月才有所好转，有时还得进行酸冼，比较麻烦，长时间采用此种方法的话，生产系统易出问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种元明粉中氯化钠处理装置，包括二效蒸发器、硝浆桶和增稠器，所述二效蒸发器包括加热室和蒸发室，所述蒸发室的底部通过管道与硝浆桶相连，所述硝浆桶和增稠器之间的管道上设有泵，所述增稠器的底部与离心机相连，所述蒸发室的顶部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道通往三效蒸发器加热室，所述二效蒸发器蒸发室底部还设有循环管，所述循环管与二效蒸发器加热室相连，二效蒸发器加热室的顶端通过管道与二效蒸发器蒸发室连接，所述二效蒸发器蒸发室侧部设有浮筒，所述浮筒内设有雷达液位计，所述雷达液位计的端部伸出浮筒外，所述雷达液位计的侧部通过管道与三效蒸发器加热室顶部的蒸汽管道相连，所述浮筒的侧壁设有外排管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环管道上设有事故阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：从浮筒流出的液体不含硫酸钠晶体，减少了硫酸钠的流失，提高元明粉制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种元明粉中氯化钠处理装置，包括二效蒸发器1、硝浆桶13和增稠器7，二效蒸发器1包括加热室4和蒸发室14，蒸发室14的底部通过管道与硝浆桶13相连，蒸发室14的顶部设有蒸汽管道15，蒸汽管道15通往三效蒸发器加热室。料液在蒸发室14内进行蒸发，蒸汽从蒸发室14顶部的蒸汽管道15进入三效蒸发器的加热室内，为三效蒸发器提供热源，经过蒸发后的料液为浓缩液及结晶体，浓缩液及结晶体通过管道排入硝浆桶13中。

在硝浆桶13和增稠器7之间的管道上设有泵8，泵8将硝浆桶13内的浓缩液及结晶体抽送至增稠器7内进行固液分离，增稠器7的底部与离心机9相连，经过增稠器7后含晶体多的固液进入离心机9进一步固液分离，分离出的固体物进入湿硝储斗10，再经过干燥得到制品。