[实用新型]一种对虾剥壳辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对虾剥壳辊组，尤其适用于对虾在机械自动化加工工艺中的剥壳工作。

背景技术

对虾剥壳作为对虾加工过程中最重要的环节之一，目前国内仍采用手工剥壳为主。手工剥壳劳动强度大、生产效率低，易使产品受细菌污染，影响产品鲜度和品质。随着劳动力逐渐紧张，劳动力成本将成为企业难以承受的重大成本支出。研制自动化对虾剥壳装备，对解决虾剥壳的瓶颈问题，提升对虾加工产业的技术水平，增强水产品的国际竞争力，促进渔业可持续发展具有重大战略意义。

发明内容

本实用新型为解决对虾机械自动化剥壳难的问题，提供了一种对虾剥壳辊组，该装置可以实现对虾的自动化剥壳加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对虾剥壳辊组，对虾剥壳辊组为往复正反转驱动，并且正转角度大于反转角度，主要由主辊、副辊、插入辊和插入辊固定装置组成，所述主辊和副辊为弹性辊，插入辊为刚性辊；所述主辊的两侧布置有副辊，主辊和相邻两副辊成倒“品”字布置，并且相邻主辊和副辊之间布置有插入辊，主辊和副辊的线速度大小相等方向相同；所述插入辊通过插入辊固定装置与相邻主辊和副辊紧密贴合，插入辊通过与相邻主辊和副辊的摩擦力旋转。

进一步地，所述插入辊固定装置主要由润滑套、拉带、预紧螺母、弹簧、压轮、压轮轴、拉杆、拉带螺钉、拉杆螺钉和弹性挡圈组成，润滑套位于拉带折成的圆形空间内，并通过拉带螺钉与拉带固定，预紧螺母通过螺纹与拉杆连接，压轮轴可沿拉杆轴线滑动，压轮对称布置于压轮轴的两端，并且与压轮轴旋转副连接，轴向通过弹性挡圈固定，弹簧位于预紧螺母和压轮轴之间，并且中心线与拉杆中心线重合，拉带与拉杆通过拉杆螺钉固定。

本实用新型的有益效果：此对虾剥壳辊组可以实现对虾剥壳过程的连续性，避免了对虾剥壳前需定向、排序的难题，同时对虾剥壳效率高，虾仁损失率低，有利于实现对虾的机械自动化加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型中插入辊固定装置示意图。

附图3是本实用新型的辊子布置形式及旋转方向示意图。

图中：1、副辊；2、主辊；3、插入辊固定装置；4、插入辊；5、润滑套；6、拉带螺钉；7、拉杆螺钉；8、弹性挡圈；9、预紧螺母；10、拉带；11、拉杆；12、压轮轴；13、压轮；14、弹簧。

具体实施方式

如附图1所示，一种对虾剥壳辊组，对虾剥壳辊组为往复正反转驱动，并且正转角度大于反转角度，主要由主辊（2）、副辊（1）、插入辊（4）和插入辊固定装置（3）组成，所述主辊（2）和副辊（1）为弹性辊，插入辊（4）为刚性辊；所述主辊（2）的两侧布置有副辊（1），主辊（2）和相邻两副辊（1）成倒“品”字布置，并且相邻主辊（2）和副辊（1）之间布置有插入辊（4），主辊（2）和副辊（1）的线速度大小相等方向相同；所述插入辊（4）通过插入辊固定装置（3）与相邻主辊（2）与副辊（1）紧密贴合，插入辊（4）通过与相邻主辊（2）和副辊（1）的摩擦力旋转。

如附图2所示，所述插入辊固定装置（3）主要由润滑套（5）、拉带(10)、预紧螺母(9)、弹簧(14)、压轮（13）、压轮轴（12）、拉杆（11）、拉带螺钉（6）、拉杆螺钉（7）和弹性挡圈（8）组成，润滑套（5）位于拉带（10）折成的圆形空间内，并通过拉带螺钉（6）与拉带（10）固定，预紧螺母（9）通过螺纹与拉杆（11）连接，压轮轴（12）可沿拉杆（11）轴线滑动，压轮（13）对称布置于压轮轴（12）的两端，并且与压轮轴（12）旋转副连接，轴向通过弹性挡圈（8）固定，弹簧（14）位于预紧螺母（9）和压轮轴（12）之间，并且中心线与拉杆（11）中心线重合，拉带（10）与拉杆（11）通过拉杆螺钉（7）固定。

工作原理：工作过程中，人工将对虾去头开背后置于对虾剥壳辊组形成的槽内，对虾剥壳辊组往复正反转运动，从而实现对虾剥壳。