[实用新型]用于铜杆连铸连轧生产线的流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜杆连铸连轧生产线的流槽。

背景技术

铜杆的连铸连轧过程包括在竖炉中将铜融化、将融化形成的通液输送至保温炉、将保温炉内的铜液浇铸在连铸机里、对经过铸造的铜工件进行冷却同时进行边角处理、处理后的铜工件进入连轧机轧制和除磷制得铜杆半成品、将铜杆半成品经过酸洗等后处理后绕杆包膜即得铜杆成品，其中竖炉与保温炉之间采用流槽连接，流槽靠近靠近保温炉的一端采用半圆管连接，高温熔融状态的铜液通过流槽流入保温炉中、在非工作状态下温度较低，由于冷热温差大使得半圆管在使用到12天左右时开始变形从而容易导致断裂，因此需要停机维修，现有技术中为了防止半圆管断裂通常在半圆管下设置保护结构，但是这些保护结构在安装时不易定位、连接不稳固且强度一般，当保护结构损坏时维修更换时间为12小时左右、耐材用量为6袋左右，维修麻烦、耗时耗材、严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决的现有技术中半圆管的保护结构在安装时不易定位、连接不稳固且强度一般问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于铜杆连铸连轧生产线的流槽，包括流槽本体和半圆管，它还包括固定板、托板和托架，固定板与流槽本体可拆卸式固定连接，所述半圆管与固定板固定连接，所述托架与托板固定连接，所述托架与半圆管形状相适配支撑在底部半圆管外壁，托板的两侧上各固连有一个连接板、使得两个连接板分别位于托架两侧，所述连接板上设有若干个连接孔，所述固定板上固连有限位板，所述限位板与连接板上连接孔相应位置上也设有连接孔、使得限位板与连接板能够通过连接孔实现可拆卸式样固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板两侧延伸形成L形弯折部，所述限位板固定连接与弯折部上，所述弯折部远离固定板的一端与固定板之间留有的空隙形成了供托板在其内活动连接的导轨，所述托板上设有若干个连接孔、位于导轨一侧的弯折部上相应的也设有连接孔、使得当所述托板沿导轨运行直至连接板被限位板阻挡时托板与弯折部相应的连接孔重合且连接板和限位板上相应的连接孔也重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板上固连有若干个支撑架，其中一些支撑架与托架底部外壁固连、另一些支撑架与连接板底部壁固连。

本实用新型的有益效果是：在半圆管下方设置托架，托架强度大能够很好的支撑半圆管，同时起到一定保温作用，减少冷热温差、延长了托架和半圆管更换周期、更换周期在35天左右。在安装时托板上的连接板被流槽本体的固定板限位实现定位、使得托架通过托板能够快速安装在固定板2上、托架和半圆管的更换时间为5小时左右、耐材用量为3袋左右。因此采用了这种结构后，安装维护方便、延长了使用寿命、减少了停机时间、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1半圆管，2固定板，3托板，4托架，5连接板，6连接孔，7限位板。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

用于铜杆连铸连轧生产线的流槽，包括流槽本体和半圆管1，它还包括固定板2、托板3和托架4，固定板2与流槽本体可拆卸式固定连接，所述半圆管1与固定板2固定连接，所述托架4与托板3固定连接，所述托架4与半圆管1形状相适配支撑在底部半圆管1外壁，托板3的两侧上各固连有一个连接板5、使得两个连接板5分别位于托架4两侧，所述连接板5上设有若干个连接孔6，所述固定板2上固连有限位板7，所述限位板7与连接板5上连接孔6相应位置上也设有连接孔6、使得限位板7与连接板5能够通过连接孔实现可拆卸式样固定连接，所述固定板2两侧延伸形成L形弯折部8，所述限位板7固定连接与弯折部8上，所述弯折部8远离固定板的一端与固定板2之间留有的空隙形成了供托板3在其内活动连接的导轨，所述托板3上设有若干个连接孔6、位于导轨一侧的弯折部8上相应的也设有连接孔6、使得当所述托板3沿导轨运行直至连接板5被限位板7阻挡时托板3与弯折部8相应的连接孔6重合且连接板5和限位板7上相应的连接孔6也重合，所述托板3上固连有若干个支撑架9，其中一些支撑架9与托架4底部外壁固连、另一些支撑架9与连接板5底部壁固连。