[实用新型]一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构。

背景技术

钢管混凝土可以充分发挥钢管与混凝土两种材料的作用，具有施工方便，良好的耐火性能，经济效果好。方钢管混凝土符合建筑外形的要求，且易于和梁连接，在我国的应用呈上升趋势。目前，方钢管混凝土梁柱连接构造，焊接工作量大，施工受方钢管组合柱横截面大小的影响大，在连接区构件较多，工序多，增加施工工作量。本实用新型工序简单，可在工厂制作完成，且不受方钢管横截面大小的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构，该连接结构由工字型钢梁和方钢管混凝土柱组合柱连接而成，用于解决方钢管混凝土柱与梁连接的连接区构件较多，工序较多，施工受柱的横截面大小限制等不足，并可在工厂完成。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构，所述方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构包括：方钢管，工字型钢梁(1)、端板和混凝土柱；

所述方钢管的四面管壁(3)都设有开孔，开孔为工型，开孔的面积与工字型钢梁横截面相同；所述工字型钢梁的一端通过开孔分别插入方钢管的管壁，工字型钢梁与管壁的交界处设有焊缝，便于将工字型钢梁焊接在方钢管上；工字型钢梁的左右两端焊接有端板一和端板二；工字型钢梁一端的端部上下翼缘宽度线性减小形成窄翼缘；所述工字型钢梁窄翼缘一端的端板一在方钢管的内侧；所述端板二均匀设置有螺栓孔；所述混凝土柱浇筑在方钢管内，浇筑时需要浇筑振捣。

进一步，所述工字型钢梁窄翼缘一端的端板距管壁的距离小于等于混凝土柱横截面长度的1/8。

进一步，所述窄翼缘的宽度为原翼缘宽度的1/2。

进一步，所述工字型钢梁窄翼缘一端的端板一受力较大时，设置加劲肋。

进一步，所述工字型钢梁的腹板设有开孔，便于混凝土浇筑振捣。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构，可实现工厂预制，减少施工现场工作量，提高施工精度，该连接结构使用范围广，不受方钢管混凝土柱横截面尺寸大小的影响；可实现工厂生产，现场预制，有利于推进建筑工业化进程。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型所述的方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构；

图2为工字型钢梁；

图3为窄翼缘焊接有端板的工字型钢梁；

图4为设有工型开孔的方钢管管壁；

图5为工字型钢梁与方钢管管壁的连接示意图；

图6为浇筑混凝土后该连接结构的俯视图；

其中，1为工字型钢梁，2为焊接在工字型钢窄翼缘的一端的端板，3为方钢管管壁，4为焊接在工字型钢非窄翼缘的一端的端板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实用新型提供一种方钢管混凝土柱与工字型钢梁端板嵌入式连接结构，如图1所示，该连接结构包括：方钢管，工字型钢梁1、端板和混凝土柱；工字型钢梁如图2所示。

如图3所示，工字型钢梁一端的端部上下翼缘宽度线性减小形成窄翼缘，窄翼缘宽度可以为原翼缘宽度的一半；使得工字型钢梁伸入管内的横截面积减小，方便混凝土在管内的浇筑。

如图4所示，在方钢管管壁3还未焊接之前，方钢管的四面管壁都设有开孔，开孔为工型，开孔的面积与工字型钢梁横截面相同。

如图5所示，工字型钢梁的一端通过开孔分别插入方钢管的管壁，工字型钢梁与管壁的交界处设有焊缝，该焊缝的作用是在混凝土浇筑之前固定短梁位置，不用于传力。工字型钢梁的两端焊接有端板一和端板二；工字型钢梁窄翼缘一端的端板距管壁有一定距离，一般距离不超过混凝土柱横截面长度的1/8，工字型钢梁窄翼缘一端的端板一在方钢管的内侧，工字 型钢梁的伸入长度不能过长，以免影响混凝土浇筑；端板二均匀设置有螺栓孔，便于与主梁连接；必要时可以在腹板开孔，便于混凝土浇筑振捣。

如果工字型钢梁窄翼缘一端连接的端板一受力较大时，则需要焊接加劲肋。

如图6所示，将方钢管管壁焊接在一起，组成方钢管，混凝土柱浇筑在方钢管内，形成本实用新型所述的连接结构，浇筑时需要浇筑振捣。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。