[实用新型]一种用于药物加工的蒸汽干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种用于药物加工的蒸汽干燥系统。

背景技术

目前，现有的原料药干燥方式具体包括以下步骤：原料药结晶液进入过滤洗涤干燥机后经过滤、洗涤，最终通过夹套通热水，保持一定的真空度对原料药进行干燥，但是，由于大部分原料药遇热不稳定，极易造成降解。再加上干燥时间长，水分不易挥发，尤其是一些品种带有结晶水，更难去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种种用于药物加工的蒸汽干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于药物加工的蒸汽干燥系统，包括蒸汽干燥机、正压输送器、配料仓、中间仓、压力罐、目标仓和刮板给料机，所述蒸汽干燥机上设有返料螺旋，所述返料螺旋上设有收尘布袋A，所述收尘布袋A右端连接有排风机A，所述蒸汽干燥机左边连接有输送皮带，所述输送皮带左端设有配料仓，所述蒸汽干燥机下方设有中间仓，所述中间仓下方设有压力罐，所述压力罐下方连接有正压输送器，所述正压输送器下方设有目标仓，所述目标仓右端连接有收尘布袋B，收尘布袋B右端连接有排风机B。

在上述方案基础上优选，所述原正压输送器与中间仓之间由星形料阀控制。

在上述方案基础上优选，所述原正压输送器下端加有流化板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：干燥机和输送管道进行材质重新选择耐磨材料和管道材质，延长了蒸汽干燥机转子的使用寿命及检修周期，节约了大量的维修费用，在干燥机端部和连通管处增设电加热保温，确保有些药物所需要的环境温度要求，确保各处连通管道通畅，重新设计软件，增加了时间运行控制程序，系统运行稳定，有利于监控，在压力罐内加装筛网，减少正压输送器管道堵塞，也减轻对管道和阀门的磨损，正压输送器的加料阀组重新选型改造，确保正压输送器正常加料及整个正压输送系统的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号为：1-收尘布袋A，2-返料螺旋，3-配料仓，4-输送皮带，5-蒸汽干燥机，6-中间仓，7-压力罐，8-正压输送器，9-收尘布袋B，10-目标仓，11-刮板给料机，12-干矿仓，13-排风机A，14-排风机B，15-星形料阀，16-流化板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1可知，一种用于药物加工的蒸汽干燥系统，包括蒸汽干燥机5、正压输送器8、配料仓3、中间仓6、压力罐7、目标仓10、刮板给料机11、干矿仓12、返料螺旋2、传送皮带4、收尘布袋、排风机，所述蒸汽干燥机5上设有返料螺旋2，所述返料螺旋2上设有收尘布袋A 1，所述收尘布袋A 1右端连接有排风机A 13，所述蒸汽干燥机5左边连接有输送皮带4，所述输送皮带4左端设有配料仓3，所述蒸汽干燥机5下方设有中间仓6，所述中间仓6下方设有压力罐7，所述压力罐下方连接有正压输送器8，所述正压输送器8下方设有目标仓10，所述目标仓10右端连接有收尘布袋B 9，所述收尘布袋B 9右端连接有排风机B 14。

值得注意的是，所述正压输送器8与中间仓6之间由星形料阀15控制，便于系统的控制、各部分检修和故障排查，所述正压输送器8下端加有流化板，16可提高效率，节约成本，优化系统方案。

干燥机和输送管道进行材质重新选择耐磨材料和管道材质，延长了蒸汽干燥机转子的使用寿命及检修周期，节约了大量的维修费用，在干燥机端部和连通管处增设电加热保温，确保有些药物所需要的环境温度要求，确保各处连通管道通畅，重新设计软件，增加了时间运行控制程序，系统运行稳定，有利于监控，在压力罐7内加装筛网，减少正压输送器管道堵塞，也减轻对管道和阀门的磨损，正压输送器8的加料阀组重新选型改造，确保正压输送器正常加料及整个正压输送系统的安全稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。