[实用新型]一种斜管填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工及给排水固液反应和固液分离领域，尤其涉及一种斜管填料。

背景技术

在化工，选矿及环保水处理固液分离领域，斜管沉淀是重要的工艺单元，目前通用的斜管材料都有较大的局限性，如在净水和污水处理中通常采用硬质PVC材料和乙丙共聚材料，在高水温工况下耐老化性能差，维护更换频繁；在高固液比工况下滑泥不好，塌管堵塞时有发生；比如湿法选矿实施固液分离领域，至今大多用尾矿坝蓄液自然沉淀方式实施固液分离，无法使用高效的分离手段。针对此状况，有研究者发明了玻璃钢的斜管和不锈钢的斜管，均因价格较高影响了使用推广。前者因为工艺复杂，大批量生产难度大，使价格居高不下；后者因为材料价格昂贵，令使用者望而却步。两者能解决高温固液分离问题，但在诸如针对含油污废水，滑泥效果方面，无明显性能优势。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种斜管填料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种斜管填料，它包括至少一个斜管单元，该斜管单元包括多排斜管单体，斜管单体为正六边形管，且每个斜管单体都倾斜设置，斜管单体之间相配合层叠压制成一体，并通过切割出一个长方体结构进而形成一个斜管单元，该斜管单元的左右两端面呈梯形压瓦状，四周面呈蜂窝状；其中，所述斜管单体的表面喷涂烧制有耐高温层，所述耐高温层上涂有防粘层。

进一步地，所述的斜管单体采用钢制材料制成。

进一步地，所述的耐高温层的烧制厚度为90μm至200μm，所述的耐高温层采用搪瓷或陶瓷制作。。

进一步地，所述的防粘层的厚度为10μm至50μm，且采用特氟隆或聚四氟乙烯制成。

本实用新型主要应用于反应容器，如反应塔，沉淀池，矿石湿法精选池等的设备填料元件。比如，生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾矿浓缩处理等；其中斜管单体包括但不限于截面呈多边形的或半圆弧形，且一般斜管单体采用薄钢板材料制作, 也可以是铝板等贱金属材料，斜管单体的内外表面采用搪瓷、陶瓷、聚四氟乙稀和特氟隆等涂镀烧成，改变了斜管单体采用单一的钢板等贱金属材料制作的表面特性，使得斜管单体能够针对不同产品和不同工况下，具有耐高温，耐油污，耐酸硷腐蚀，滑泥效果好，比重高，刚性好，寿命长，性价比高的特点

另外，由于斜管单体的表面材料采用高温烧制的制作工艺, 这样就造就了斜管单体的表面光滑, 耐压强度高，易滑泥，耐腐蚀等性能，大幅延长了产品使用寿命。在实际运用时，倾斜设置的斜管单体能够使得积泥冲刷十分方便，而且这种斜管单元填料比重大于大多数液态工况, 由于自身不透光，也就减少了藻类的光合作用，抑制了藻类在水中的大量繁殖，拒藻类附着。

斜管单元成品易叠加放置，方便运输，也方便现场串接组装，在许多固液分离领域比其它材料的斜管有更多的优点。

与现有技术相比，本实用新型采用的耐高温层以及防粘层在实际运用时，提高了斜管单体的耐压耐温强度，并提高了表面的光滑度，方便清洗，而且斜管单元在进行的轧瓦、冲压切割成型、制片、静电喷涂和连续烧制的工艺均可实现自动化大批量生产，大幅降低生产成本，提高产品使用性价比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜管单体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提出的斜管填料，包括至少一个斜管单元1，斜管单元1包括多排斜管单体2，斜管单体为正六边形管，且斜管单体倾斜设置，斜管单体之间相配合层叠压制成一体，并通过切割出一个长方体结构进而形成一个斜管单元1，斜管单元1的左右两端面呈梯形压瓦状3，四周面呈蜂窝状4。

其中，斜管单体的表面喷涂烧制有耐高温层5，耐高温层5上涂有防粘层6。斜管单体采用钢制材料制成。耐高温层5的烧制厚度为90μm至200μm，所述的耐高温层5采用搪瓷或陶瓷制作。防粘层6的厚度为10μm至50μm，且采用特氟隆或聚四氟乙烯制成。斜管单元1还设有横向贯穿自身的锁紧螺栓7。锁紧螺栓7安装在烧制时使用的工艺孔上。

在本实用新型中，斜管单体2在倾斜叠合轧压成形后，进行的切割和喷涂烧制工艺都非常简单，易实现大批量自动化连续标准化生产。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。