[实用新型]一种除尘器及其卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助除尘器的灰斗卸灰技术领域，特别涉及一种除尘器及其卸灰装置。

背景技术

传统除尘器中，为了防止除尘器灰斗的出灰口被板结的粉尘堵住，保持灰斗排灰畅通，通常采用几下四种辅助下灰方法：

1、增大灰斗溜灰角度；

2、增大灰斗出灰口尺寸，同时增大卸灰装置的尺寸；

3、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率；

4、缩短灰斗卸灰周期，个别业主采取输灰系统连续运行的模式。

然而，当除尘器应用于烧结机机头等烟气中含水量高、粉尘的粘度大，烟气温度波动范围大的设备时，采用上述几种传统的辅助下灰方法均存在不足：

a、增大灰斗溜灰角度，将使灰斗耗材大量增加，成本提高；

b、增大灰斗出灰口尺寸，同时连带的也增大卸灰装置的尺寸，此种方法将增大下部输灰设备的成本；

c、设置灰斗仓壁振动器，加强振动频率，有时候越振动，导致粉尘在灰斗中越密实，越难下灰，由于粉尘粘度极大，粉尘还是很容易在灰斗内板结，实践证明效果还是不理想，无法解决下灰不顺畅的问题；

d、由于连续卸灰，冷风从卸灰口倒灌入除尘器内部，漏风极大，极容易造成极板极线粉尘粘结以及灰斗口严重的二次扬尘，造成除尘效率下降。

有鉴于此，本领域技术人员亟待另辟蹊径开发一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种卸灰装置，以解决粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，致使出灰口出灰不畅的技术问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该卸灰装置的除尘器

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘器的卸灰装置，包括卸灰阀，卸灰阀通过其输灰通道与除尘器灰斗的出灰口连通，卸灰阀的驱动装置具有两个动力输出端，其中一者用于驱动卸灰阀的叶轮轴转动，另一者连接有旋转轴；旋转轴穿过卸灰阀的输灰通道并延伸至灰斗内，旋转轴上位于灰斗内的轴段沿周向依次间隔设置有多个搅拌叶片。

启动驱动装置，带动旋转轴和卸灰阀的叶轮轴转动，由叶轮轴将卸灰阀输灰通道内灰输送至下级输灰设备的同时，搅拌叶片随旋转轴在灰斗内转动，实时搅拌灰斗内的粉尘，防止粉尘在灰斗内板结成块而堵塞出灰口，以保证灰斗出灰口的出灰顺畅性，其效果大大优于传统的辅助下灰方法。

上述卸灰装置的一优选方案中，旋转轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述搅拌叶片的下方并位于灰斗和输灰通道两者中至少一者内。

灰斗内的粉尘在搅拌叶片搅拌作用下有效防止粉尘在灰斗内结块，同时在螺旋叶片的作用下能及时顺畅地从出灰口排出，进一步的提高了该装置的辅助下灰效果。

优选地，每个所述搅拌叶片沿背离于所述灰斗内的气流流向逐渐弯曲。

优选地，多个所述搅拌叶片通过紧固机构可拆卸地连接于所述旋转轴。

优选地，所述紧固机构包括：

固定盘，固定多个所述搅拌叶片并套设于所述旋转轴；

锁紧螺母，与所述旋转轴螺纹连接并将所述固定盘压紧于所述旋转轴的止挡部上。

优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括支撑套和多个支撑杆，多个所述支撑杆沿周向依次具有间隔地固连于所述支撑套上并与所述灰斗的壁板内侧固连；所述旋转轴穿过所述支撑套内并自由转动。

优选地，所述驱动装置包括驱动电机和与之动力伸出端连接的双向减速器，所述双向减速器的一动力输出端与所述叶轮轴连接，另一动力输出端与所述旋转轴连接。

优选地，所述旋转轴和所述输灰通道填料密封连接。

优选地，还包括壳体，所述输灰通道、所述驱动装置和所述旋转轴均位于该主壳体内。

除上述卸灰装置外，本实用新型还提供一种除尘器，包括除尘器主体和与之出灰口连通的灰斗，还包括与所述灰斗连通的卸灰装置，其中，卸灰装置具体为如上所述的卸灰装置。

可以理解，上述卸灰装置具有上述技术效果的基础上，包括该卸灰装置的除尘器同样具备上述技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

图1示出了本实用新型所提供的卸灰装置具体实施方式的结构示意图。

图2示出了图1中A处局部放大示意图。

图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

11输灰通道、12驱动电机、13减速器、14联轴器、15壳体、2灰斗、21灰斗壁板、31旋转轴、32搅拌叶片、33螺旋叶片、34固定盘、35锁紧螺母、41支撑套、42支撑杆。