[实用新型]一种门窗用复合型材及门窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗的制造，尤其涉及一种门窗用复合型材及采用该复合型材的门窗。

背景技术

门窗的制备由原来单一的木材、铝合金及钢材制备，发展到采用多材料的复合型材制备，克服了木材的耐用性，金属的保温性差等问题，现有技术中，为了提高保温性能，在内外铝型材之间采用塑料断桥连接，使得整个门窗的热传导系数降低，提高保温性能，但是，这种断桥受到材质的限制，没办法做更大的尺寸，铝合金的占比依然较高，经济型和保温性能依然有很大提升空间，随着聚氨酯复合型材的出现，使得大断桥结构得以实现，此时，断桥的体积占了大部分，铝合金主要作为面板型材使用，这样保温性能和经济性都大大提高，但是由于聚氨酯复合型材具有很高的硬度，而铝合金较软，当对二者的复合型材进行切割时，对锯片的损耗非常大，导致经济性大大降低，加工安装困难，同时，由于聚氨酯复合型材和铝合金的热胀冷缩的系数不同，在高寒地区或大温差地区，铝合金结合部会出现较大的裂缝，严重影响美观、密闭性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种解决高温差地区热胀冷缩带来的复合门窗变形及加工困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种门窗用复合型材，包括：面板型材，设有至少一个第一连接部；主体型材，设有至少一个第四连接部；

连接部件，设有一个与所述第一连接部匹配的第二连接部，及一个与第四连接部匹配的第三连接部；所述面板型材与所述主体型材之间 通过连接部件连接。

创造性的采用连接部件连接面板型材和主体型材，具有如下优点：1、面板型材和主体型材相对独立，彼此的热胀冷缩互不影响，因此克服了因收缩比不同带来的变形问题。2、可以根据需要分别生产、分别按尺寸切割，再进行组装，方便快捷，并且解决了用切割机同时切割铝型材和聚氨酯型材带来的刀具损耗及加工难的问题。

进一步的，所述第一连接部为在面板型材的面板上设有的两个平行的面板凸条形成的第一槽体，所述两个面板凸条的上部均设有延伸部，所述延伸部与所述面板凸条形成夹角，且均向第一槽体中心线方向延伸，两个延伸部之间形成开口，两个延伸部与其对应的面板凸条及面板底面形成两个滑槽；所述第二连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第三连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第四连接部设有与所述第一连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

根据使用尺寸进行分别切割、组框，在面板型材组框前，连接部件的第二连接部滑动套设于面板型材的第一连接部中，再将组框后的主体型材的第四连接部面向第三连接部对齐，然后用力下压，将第三连接部压入第四连接部中，连接部件的锁止钩嵌入锁止沟槽中，组框后的主体型材就和组框后的面板型材通过连接部件连接到一起，同时三者相互独立，各自热胀冷缩互不影响。面板型材、主体型材和连接部件都采用拉挤工艺或其它现有技术制备的长条型材，生产工艺简单，按需要长度切割使用，因此在生产、运输、库存管理等方面都具有很强的优势。

除了采用拉挤或挤出工艺制备的长条形连接部件外，也可以生产较短小独立的卡扣部件，在安装时，将2个以上的连接部件套设在面板型材中，然后均匀分布连接部件的位置，最后安装主体型材。

进一步的，所述第四连接部为在主体型材的侧面上设有的两个平行的主体凸条形成的第四槽体，所述两个主体凸条的上部均设有主体 滑槽延伸部，所述主体滑槽延伸部与所述主体凸条形成夹角，且均向第四槽体中心线方向延伸，两个主体滑槽延伸部之间形成开口，两个主体滑槽延伸部与其对应的主体凸条及主体侧面形成两个滑槽；所述第三连接部为一长条形基板，所述基板可以滑动嵌设于所述槽体及两个滑槽中，所述第二连接部为基板上设有两个连接凸条，所述连接凸条的上端均设有向外侧延伸的锁止钩；所述第一连接部设有与所述第四连接部形状匹配的第二槽体，所述第二槽体的两侧分别设有与所述锁止钩匹配的锁止沟槽。

进一步的，所述主体型材上设有玻璃挡条。一是提供对玻璃的有效支撑，这样，面板型材就无需受力，面板型材在机械强度和材质的选择方面有更大的空间。还可以进一步在玻璃挡条上面设置打胶的凹槽，提供密封，进一步提供密封和保温性能。

进一步的，所述面板型材和/或主体型材上还设有用于它们之间相互接触和支撑的支撑部，所述支撑部为至少两个支撑凸条和/或凸面，至少一个支撑凸条和/或凸面与所述面板型材和/或主体型材之间设有一个用于打胶密封或压设密封胶条的凹槽，所述凹槽设置于所述面板型材和主体型材支撑部间。