[实用新型]一种加工万向节用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种在对万向节进行开槽时使用的夹具。

背景技术

在加工万向节时其中一个工序是需要对万向节进行开槽，使用传统夹具对万向节进行固定时需要工人先将万向节摆正并对准基准点，然后通过人工手动夹紧，此方式存在的问题有：一、基准点不易对准，在对准的过程中会耗费大量时间且易出现偏差；二、人工手动夹紧、拆卸效率低；三、夹上一个万向节加工完后需要立刻更换万向节，工人无法离开机器。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种加工万向节用夹具，它结构简单，通过上定板和下定位板可方便工人直接将万向节准确放置于指定加工位，通过气缸夹紧、松卸无需人工手动一一夹紧、松卸，效率高，劳动强度低，可同时对多个万向节进行统一夹紧、松卸，其采用的技术方案如下：

一种加工万向节用夹具，其特征在于，包括：顶面板、底面板、左面板、右面板、气缸、上夹具、下夹具和下定位板，所述顶面板、底面板、左面板和右面板组成一四方的框体，所述气缸固接于顶面板上，所述上夹具可脱卸连接于气缸的气缸杆上且位于四方的框体内，所述下夹具固接于底面板上并与气缸一一对应，所述下夹具顶部开设有第一定位槽，所述第一定位槽呈倒置的等腰梯形，所述下定位板两端分别固接于左面板和右面板上且下定位板所处的位置高于万向节的开槽的最高点所处的位置，所述下定位板上开设有若干个第二定位槽，所述第二定位槽与气缸一一对应，所述第二定位槽为横置的等腰梯形。

在上述技术方案基础上，所述上夹具由套体和底平板一体构成，所述套体与气缸的气缸杆可脱卸连接，所述底平板的直径大于万向节顶部直径。

在上述技术方案基础上，所述上夹具由套体和用于插入万向节顶部开口的倒锥形体一体构成，所述套体与气缸的气缸杆可脱卸连接。

在上述技术方案基础上，还包括上定位板，所述上定位板的两端分别可脱卸连接于左面板和右面板上，所述上定位板上开设有若干个第三定位槽，所述第三定位槽与气缸一一对应，所述第三定位槽为横置的等腰梯形。

本实用新型具有如下优点：结构简单，通过上定板和下定位板可方便工人直接将万向节准确放置于指定加工位，通过气缸夹紧、松卸无需人工手动一一夹紧、松卸，效率高，劳动强度低，可同时对多个万向节进行统一夹紧、松卸。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的正视结构示意图；

图3：本实用新型所述下夹具的结构示意图；

图4：本实用新型所述上夹具的第一种结构示意图；

图5：本实用新型所述上夹具的第二种结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种加工万向节用夹具，其特征在于，包括：顶面板1、底面板3、左面板2-2、右面板2-1、气缸4、上夹具5、下夹具6和下定位板7，所述顶面板1、底面板3、左面板2-2和右面板2-1组成一四方的框体，所述气缸4固接于顶面板1上，所述上夹具5可脱卸连接于气缸4的气缸杆上且位于四方的框体内，所述下夹具6固接于底面板3上并与气缸4一一对应，所述下夹具6顶部开设有第一定位槽11，所述第一定位槽11呈倒置的等腰梯形，所述下定位板7两端分别固接于左面板2-2和右面板2-1上且下定位板7所处的位置高于万向节的开槽12的最高点所处的位置，所述下定位板7上开设有若干个第二定位槽10，所述第二定位槽10与气缸4一一对应，所述第二定位槽10为横置的等腰梯形。通过气缸4可统一对万向节进行夹持或松卸。

所述第一定位槽11用于容置万向节底部的胀大部，所述第二定位槽10用于进行定位，不同的万向节使用不同的下定位板7，下定位板7的主要作用在于便于工人找万向节的加工基准，在加工时只需将万向节靠紧第二定位槽10即可。

如图4所示，可选的，所述上夹具5由套体5-1和底平板5-2一体构成，所述套体5-1与气缸4的气缸杆可脱卸连接，所述底平板5-2的直径大于万向节顶部直径。此种上夹具较为适用于长度较短的万向节，但此种上夹具的一个优点在于无需万向节顶部已开口。

如图5所示，可选的，所述上夹具5由套体5-1和用于插入万向节顶部开口的倒锥形体5-3一体构成，所述套体5-1与气缸4的气缸杆可脱卸连接。此种上夹具对不同长度的万向节均适用，特别是较长的万向节，倒锥形体5-3可防止其在加工时发生偏转，但前提是要求万向节顶部已进行了加工。