[实用新型]一种圆柱形标准件连续冲压打字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压打字装置，具体说是一种用于圆柱形标准件的连续冲压打字装置。

背景技术

圆柱形标准件在加工完成后，需要在圆柱上冲压打字，用于标明圆柱形标准件的规格型号等信息，目前现有的打字冲压设备采用放一件圆柱形标准件打印冲压一件的方式，因此冲压效率较低，而且人工放置动作重复次数过多，比较浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种冲压打字效率高、更节省人力的连续冲压打字装置。

为了实现上述目的，一种圆柱形标准件连续冲压打字装置，包括支架、冲压支撑板、冲压气缸横梁、冲压装置、限位装置，所述冲压支撑板下方设置有用于支撑的支架，使冲压支撑板向一侧倾斜，在所述冲压支撑板较低一端上方连接有冲压气缸横梁，在所述冲压支撑板两侧的挡板上设置有与冲压支撑板平行的导向条，在所述冲压气缸横梁下方设置有与冲压支撑板垂直的冲压装置，在所述冲压支撑板下方设置有贯穿冲压支撑板的限位装置，且所述限位装置位于冲压装置下方。

作为优选， 所述冲压装置包括冲压气缸、冲压块，所述冲压气缸共两组，每个冲压气缸的顶端通过螺栓固定在冲压气缸横梁底部，每个冲压气缸的推杆分别与冲压块连接，使冲压块的冲压面与冲压支撑板平行。

作为优选，所述限位装置包括限位气缸、挡片、限位气缸支架，所述限位气缸通过限位气缸支架固定在冲压支撑板下方，所述限位气缸的推杆上连接有挡片，使所述挡片位于冲压支撑板的穿孔内。

由于采用以上技术方案，冲压支撑板上的导向条内，可一次放置多条圆柱形标准件，冲压支撑板向一侧倾斜，使圆柱形标准件在重力作用下不断向下滚动，冲压装置与限位装置相互配合，冲压打完字的圆柱形标准件最终不断从冲压支撑板上滚下，实现了对圆柱形标准件不断冲压打字，从而提高了冲压打字的效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、支架，2、冲压支撑板，3、冲压气缸横梁，4、冲压气缸，5、限位气缸，6、导向条，7、冲压块，8、挡片，9、限位气缸支架。

具体实施方式

如图1、2所示，一种圆柱形标准件连续冲压打字装置，包括支架1、冲压支撑板2、冲压气缸横梁3、冲压装置、限位装置，冲压支撑板2下方设置有用于支撑的支架1，使冲压支撑板2向一侧倾斜，在冲压支撑板2较低一端上方连接有冲压气缸横梁3，在冲压支撑板2两侧的挡板上设置有与冲压支撑板2平行的导向条6，在冲压气缸横梁3下方设置有与冲压支撑板2垂直的冲压装置，在冲压支撑板2下方设置有贯穿冲压支撑板2的限位装置，且限位装置位于冲压装置下方；冲压装置包括冲压气缸4、冲压块7，冲压气缸4共两组，每个冲压气缸4的顶端通过螺栓固定在冲压气缸横梁3底部，每个冲压气缸4的推杆分别与冲压块7连接，使冲压块7的冲压面与冲压支撑板2平行；限位装置包括限位气缸5、挡片8、限位气缸支架9，限位气缸5通过限位气缸支架9固定在冲压支撑板2下方，限位气缸5的推杆上连接有挡片8，使挡片8位于冲压支撑板2的穿孔内。

本实用新型的工作原理：将多条圆柱形标准件放置在导向条6内，限位气缸5伸长使挡片8挡住第一条圆柱形标准件，然后冲压气缸4推动冲压块7向第一条圆柱形标准件运动完成冲压打字，在冲压气缸4向下运动的同时，限位气缸5收缩使挡片8缩回，在完成冲压打字后，冲压气缸4收回，在冲压气缸4收回后，第一条圆柱形标准件在重力作用下滚下，与此同时限位气缸5再次伸长使挡片8挡住第二条圆柱形标准件，然后冲压气缸4推动冲压块8向第二条圆柱形标准件运动完成冲压打字，如此循环完成不断冲压打字。