[实用新型]一种连续式蒸谷米生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸谷米技术领域，具体地指一种连续式蒸谷米生产设备及生产工艺。

背景技术

清理后的稻谷经过水热与蒸汽蒸煮，干燥处理后，再进行砻谷、碾米所得到的成品米称为蒸谷米，也称为半煮米。全世界有1/5数量的稻谷制成蒸谷米。

蒸谷米具有如下优点：1.比普通大米营养价值高、米粒表面光泽透明，出饭率高；2.加工时碎米率明显降低，糠粉少，出米率提高，米糠出油率高于普通加工大米油糠；3.不易生虫，不易霉变，易于贮存。

中国专利公开了张强发明的“一种蒸谷米设备”(CN 201640369 U)和陈潜军发明的“一种连续式蒸谷米生产设备”(CN 202095478 U)两个专利。上述两个发明相比以前手工加工、批量式的蒸谷米加工方式有极大改进与提高。但其技术在实际生产中仍然存在如下不足与缺陷：1.产量低，能耗大，污染重，生产成本高；2.浸泡时浸泡罐内水温不均匀；3.蒸煮好的稻谷干燥方法不合理导致产出的蒸谷米的品质不易控制，易爆腰、易增碎等缺点与不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种连续式蒸谷米生产设备，以解决上述背景技术中的缺点与不足。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种连续式蒸谷米生产设备，包括依次连接的振动清理筛、第二提升机、净谷仓、第三提升机、计量称、第四提升机、输送机、浸泡罐、第五提升机、蒸煮罐、流化床、第六提升机、批处理式低温干燥机，其特征在于：所述振动清理筛的上端连接初清筛的一端，所述初清筛的另一端连接第一提升机，所述净谷仓的上方固定连接有刮板输送机，所 述净谷仓的下方固定连接有皮带输送机，所述输送机设置在浸泡罐的上方，所述浸泡罐和蒸煮罐的下方均固定设置有筛板振动输送机，所述浸泡罐的两侧设置有水循环系统，所述浸泡罐内部设有蒸汽管道，所述浸泡罐通过蒸汽管与水循环系统连接。

本实用新型中浸泡罐通过蒸汽管分别与水循环系统相连接，其中热水系统对浸泡罐体内的热水定期进行水进出循环，并且在循环过程中可以对水进行蒸气加热，使罐体内各个点水温一致并保持恒定。在本实用新型的生产工艺中采用两阶段式干燥方法进行干燥，第一阶段采用流化床高温快速脱水干燥，第二阶段采用批处理式低温循环干燥，不仅大大缩短了干燥时间，同时又能保证稻谷干燥均匀，干燥后稻谷没有裂纹，破碎率极低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水循环系统示意图；

其中，1.1—第一提升机、1.2—第二提升机、1.3—第三提升机、1.4—第四提升机、1.5—第五提升机、1.6—第六提升机、2—初清筛、3—振动清理筛、4—刮板输送机、5—净谷仓、6—皮带输送机、7—计量称、8—输送机、9—浸泡罐、10—筛板式振动输送机、11—水循环恒温系统、12—蒸煮罐、13—流化床、14—批处理式低温干燥机、15—蒸汽管道。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

一种连续式蒸谷米生产设备，包括依次连接的振动清理筛3、第二提升机1.2、净谷仓5、第三提升机1.3、计量称7、第四提升机1.4、输送机8、浸泡罐9、第五提升机1.5、蒸煮罐12、流化床13、第六提升机1.6、批处理式低温干燥机14，所述振动清理筛3的上端连接初清筛2的一端，所述初清筛2的另一端连接第一提升机1.1，所述净谷仓5的上方固定连接有刮板输送机4，所述净谷仓5的下方固定连接有皮带输送机6，所述输送机8设置在浸泡罐9的上方，所述浸泡罐9和蒸煮罐12的下方均固定设置有筛板振动输送机10，所述浸泡罐 9的侧面设置有水循环系统11，所述浸泡罐9内部设有蒸汽管道15，所述浸泡罐9通过蒸汽管道15与水循环系统11连接。

上述方案中，所述浸泡罐9的数量为一组或两组，每组的数量为三至六个，均为并列连接。

上述方案中，所述浸泡罐9通过蒸汽管道15与二组或四组热水循环系统连接。

上述方案中，所述蒸煮罐12的下方连接有一组或两组流化床13。

在本蒸谷米加工工艺中，在稻谷的清理和干燥阶段都有严格的除尘系统。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。