[实用新型]一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具有效

专利信息
申请号: 201520005771.X 申请日: 2015-01-06
公开(公告)号: CN204524881U 公开(公告)日: 2015-08-05
发明(设计)人: 陶林;李光耀;何明静;向青 申请(专利权)人: 中国航天科技集团公司长征机械厂
主分类号: B23Q3/06 分类号: B23Q3/06
代理公司: 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人: 袁英
地址: 610100 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 四通 同轴 接管 零件 工用 夹具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种机械加工工装技术领域,特别是一种四通类非同轴接管嘴类零件加工用夹具。

背景技术

目前,欧美等发达国家在机械加工领域加工技术比较先进,零件的加工效率高,质量好。然而在很多情况下,发达国家针对中国等发展中国家实施技术封锁,特别是涉及到军用产品生产的技术。随着科学技术的不断发展,新加工设备的不断发展,采取新工艺新方法等技术手段提高产品生产效率、降低成本、保证产品质量、已成为企业获取利润、谋得长期发展的重要策略。

目前四通类非同轴接管嘴零件的主体结构包括有四个孔轴,其中有两个孔轴非同轴(如图1),零件在加工两个非同轴接管嘴时装夹困难复杂。传统使用的夹具有两种:1)四爪卡盘:无法自动定心,需要加工中心轴定位,而且定位误差较大很难保证生产质量,效率低下。四爪装夹时,采用的定位基准为零件左右管嘴的端面和外径回转面,因此加工精度依赖于左右管嘴的长度尺寸和外径尺寸,若这两项尺寸误差较大,那么上下管嘴的加工精度将很难保证。2)组合夹具:设计较为笨重,装夹不方便,生产效率较低,而且存在零件加工两边不平衡状态,十分影响加工质量。综上所述,以往工装主要缺点如下:(a)加工装夹困难复杂;(b)生产效率低;(c)消耗人力体力高;(d)零件加工质量难以保证,且加工过程质量可控性差;(e)数控车床装夹加工不方便。

为了克服以上缺点, 很多企业都尝试生产适用于加工四通类非同轴接管嘴零件的夹具,但由于各个企业现在环境不同,很多方法都未得到很好推广应用,以至于大部分企业依然未能解决四通类非同轴接管嘴零件加工的效率和质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种合适数控车床装夹,能够使零件装夹简单、方便、高质、高效,人力体力消耗低、操作简单,实现可互换性加工,提高生产效率和成形精度,使产品质量得到有效保证的一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具,它包括定位台、定位块和压紧板,定位台上开有一个V形槽和直通槽,其中直通槽内开有定位块固定螺纹孔,定位块通过沉头螺钉和定位块固定螺纹孔配合安装在直通槽内,定位台上表面设有压紧板固定螺纹孔,压紧板通过螺钉和压紧板固定螺纹孔配合固定在定位台上表面。

所述的直通槽垂直于V形槽。

所述的定位块开有一个可用于沉头螺钉通过的阶梯通槽,沉头螺钉通过阶梯通槽与定位块固定螺纹孔连接以固定定位块。

所述的压紧板与定位台上表面的四个压紧板固定螺纹孔相对应的地方设有U形槽。

所述的定位台为V形定位台。

本实用新型的有益效果是:零件装夹简单、方便、高质、高效,人力体力消耗低、操作简单,实现可互换性加工,提高生产效率和成形精度,使产品质量得到有效保证。

附图说明

图1为一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具装配示意图俯视图;

图2为一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具装配示意图主视图;

图3为一种四通类非同轴接管嘴零件装夹示意图左视图。

图中,1-沉头螺钉,2-定位块,3-螺钉,4-压紧板,5-V形槽,6- V形定位台,7-直通槽,8-压紧板固定螺纹孔,9-定位块固定螺纹孔,10-阶梯通槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

图1、图2为一种四通类非同轴接管嘴零件加工用夹具的结构示意图,它包括定位台6、定位块2和压紧板4,定位台6上开有一个V形槽5和直通槽7,本实施例中,V形槽5垂直于直通槽7,直通槽7可以使四通类非同轴接管嘴零件的非同轴接管嘴部位在装夹时不与夹具体干涉,定位块2安装于直通槽7内,本实施例中,定位块2开有一个可用于沉头螺钉1通过的阶梯通槽,沉头螺钉1通过阶梯通槽与定位块固定螺纹孔9连接以固定定位块2,两个压紧板4固定在定位台6上表面,本实施例中,压紧板4与定位台6上表面的四个压紧板固定螺纹孔8相对应的地方设有 U形槽,压紧板4中间呈拱桥形,用以满足压紧一定直径范围内的轴管,直通槽7内开有定位块固定螺纹孔9,定位块2通过沉头螺钉3和定位块固定螺纹孔9配合安装在直通槽7内。定位台6上表面开有压紧板固定螺纹孔8,压紧板4通过螺钉3和压紧板固定螺纹孔8配合固定在定位台6上表面。

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