[实用新型]新型高温楔式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种新型高温楔式闸阀。

背景技术

在炼油系统和火电站系统中，楔式闸阀大量应用在各管道系统中，在整个系统中发挥重要的作用，为确保整个系统的长期安全的运行，应采用安全可靠系数高的阀门。多年的实践经验表明，传统的楔式闸阀在高温工况下，工作一段时间后，会出现密封面磨损严重，导致阀门关不严的情况，甚至还会出现阀门关闭时闸板与阀座楔住（楔死），阀门开启时阀杆倒密封与阀盖倒密封楔住（楔死）的情况，这两种楔住（楔死）情况一旦发生，轻则会加剧密封面的磨损，重则导致阀门不能迅速开启或马上关闭，影响系统运行安全。

为了解决关闭状态下楔住（楔死）的问题，以前的解决方法是增大电动装置的选型，用更大型号的电动装置提供更大的推力来强行打开阀门，在这种情况下，必然会加剧密封面和阀杆螺纹的磨损，密封面和阀杆螺纹磨损后只能通过维修或更换零件来解决。为了解决开启状态下阀门上密封楔住（楔死）的问题，以前的解决方法是，用户将阀门上密封开到位后再回1～2圈，这样一来阀门的上密封就形同虚设，会致使阀杆密封的填料部分直接与高温高压介质长期接触，增加了填料函处渗漏及填料冲蚀的可能性，缩短了填料的使用寿命，增大了阀门维修量，缩短了维修周期。因此这两种解决方法都没有很好地解决本质问题，即增加了电动装置的成本又增加了设备维修费用和维修时间，从而提高了整个系统的运行成本。长期下去，这不仅不利于系统经济效益的提升，也不利于系统长期安全稳定地运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高且灵活性及适用性好的新型高温楔式闸阀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型高温楔式闸阀，包括阀体、楔形阀座、楔形闸板、阀杆、阀杆螺母和阀盖，所述阀盖与所述阀体的上端固定连接，所述楔形阀座安装于阀体内，所述楔形闸板与所述楔形阀座密封配合，所述阀杆的外端与阀杆螺母通过螺纹连接，阀杆的内端穿过所述阀盖，并伸入所述阀体中，且阀杆的内端与所述楔形闸板连接，所述阀杆螺母外套装有支架，该阀杆螺母与支架之间设有轴承组，阀杆螺母与支架之间还设有位于轴承组上方的上碟簧组和位于轴承组下方的下碟簧组，所述上碟簧组的上方设有套装在所述阀杆螺母上的压紧螺母，该压紧螺母压紧于所述上碟簧组上。

进一步的，所述阀杆上设有上密封凸台结构，所述阀盖上设有与阀杆的上密封凸台结构相配合的上密封凹面结构。

进一步的，所述轴承组和所述上碟簧组之间以及所述轴承组和所述下碟簧组之间分别设有垫圈。

进一步的，所述阀杆螺母的外圆周面上具有凸肩，所述轴承组包括位于阀杆螺母的凸肩上方的一个轴承和位于阀杆螺母的凸肩下方的一个轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在阀杆螺母与支架之间的上部和下部分别设置碟簧组，在阀门从关闭状态开启时，下碟簧组可以提供因阀杆收缩而产生的变形补偿，当阀门从开启状态关闭时，上碟簧组可以提供因阀杆伸长而产生的变形补偿，从而有效地解决阀门在开启和关闭状态下容易发生楔住的问题，使得阀门开关灵活，提高了阀门的安全系数。本使用新型中的上碟簧组设置于轴承组上方，且通过压紧螺母压紧，下碟簧组设置于轴承组的下方，从而上碟簧组和下碟簧组可以更有效的作用于阀杆上，使得阀门开关更灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种新型高温楔式闸阀，包括阀体1、楔形阀座2、楔形闸板3、阀杆4、阀杆螺母5和阀盖6，所述阀盖6与所述阀体1的上端固定连接，所述楔形阀座2安装于阀体1内，所述楔形闸板3与所述楔形阀座2密封配合，所述阀杆4的外端与阀杆螺母5通过螺纹连接，阀杆4的内端穿过所述阀盖6，并伸入所述阀体1中，且阀杆4的内端与所述楔形闸板3连接，所述阀杆螺母5外套装有支架7，该阀杆螺母5与支架7之间设有轴承组，阀杆螺母5与支架7之间还设有位于轴承组上方的上碟簧组8和位于轴承组下方的下碟簧组9，所述上碟簧组8的上方设有套装在所述阀杆螺母5上的压紧螺母10，该压紧螺母10压紧于所述上碟簧组8上。在本实用新型中，支架7的底部可对下碟簧组9实现支撑。