[实用新型]一种大弓高成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种大弓高成型模具。

背景技术

在永磁铁氧体生产中，有一类产品内外弧同心，外弧夹角大于135度，外弓高和厚度比大于3.8，这类产品业内统称为大弓高产品。该类产品在生产的各个工序缺陷率均很高，导致最终的综合合格率及原料利用率均远低于低弓高的产品，导致这种高缺陷率的根本原因是在坯体的成型阶段(如图2和图3)，原因1：铁氧体成型模具的固有特性是弧顶中间部位的压缩比大，既最终局部坯体密度大，弓高平台部位压缩比小，故坯体此处局部密度小。这种密度差随外弧夹角及弓高的加大而急剧增加；原因2：成型是含水量在38％～42％的浆料在一定的压力下注入由上下模及型腔组成的封闭的腔孔，此时由于注料压力的作用，腔内料浆的水会透过上模和型腔之间的滤布排出，失去部分水的浆料流动性会降低。会引起边角部位的填充不实，现有的注料口设置在型腔的端面上，下冲弧顶旁，浆料在压力作用下由弧顶注料口进入，再被挤压填充到各个区域，弓高平台离注料口最远，填充效率最差，更加剧了原本就存在的密度差。这种密度差会导致坯体脱膜时中间部位开裂而两侧部位则因密度低出现软边软角。后续的工序也因为这种巨大的密度差出现大量废品，如烧结后的毛坯出现端面中间开裂，软边软角处在窑炉烧结时收缩大也会出现收缩裂纹，更严重的是毛坯弧顶处会出现肉眼无法识别的暗裂纹，磨削过程中磁瓦碎开卡死工装，造成整条磨削线停机，极大影响了磨加工效率，最后的清洗分拣挑选阶段也会因为暗裂纹的隐匿性，混入到合格的产品中，这种含有暗裂纹的磁瓦因为抗压强度低在装机和充磁阶段很容易在缺陷处裂开，引起磁瓦使用客户的抱怨。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有模具在成型压制过程中造成坯体弧顶和弓高平台处高密度差的问题，提出一种大弓高成型模具，能够有效减小密度差，进而提高产品成品率。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种大弓高成型模具，包括模架，所述模架上方设有下模头垫板，所述下模头垫板上方对称设有两下模头，所述两下模头之间以及两外侧分别设有流道板，所述流道板上方均设有型腔，所述型腔的侧面设有注料口；所述两外侧的流道板顶部分别设有接水盘；所述型腔上方设有上模，上模上方设有上模垫板，上模垫板的上方固定有上模板，所述上模板的两端通过T型槽用螺栓固定有上模压块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型开创性的把注料口开在型腔的侧面，使注料结束时的侧面密度高于中间部位，部分抵消因压缩比造成的密度差，进而减少各种裂纹的产生，提高生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有的型腔结构示意图；

图3是现有的流道板结构示意图；

图4是本实用新型的型腔结构示意图；

图5是本实用新型的流道板结构示意图；

图中标记：1-上模板，2-上模垫板，3-上模，4-型腔，5-流道板，6-下模头，7-下模头垫板，8-接水盘，9-上模压块，10-T型槽用螺栓，11-模架，12-注料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种大弓高成型模具，包括模架11，所述模架11上方设有下模头垫板7，所述下模头垫板7上方对称设有两下模头6，所述两下模头6之间以及两外侧分别设有流道板5，所述流道板5上方均设有型腔4，所述型腔4的侧面设有注料口12；所述两外侧的流道板5顶部分别设有接水盘8；所述型腔4上方设有上模3，上模3上方设有上模垫板2，上模垫板2的上方固定有上模板1，所述上模板1的两端通过T型槽用螺栓10固定有上模压块9。

如图4和图5所示，相对于传统模具的把注料口开在型腔端面(下冲弧顶旁)的方式，本实用新型开创性的把注料口开在型腔的侧面，使的料浆在弓高平台处进入腔孔，再由注料压力的作用挤压到弧顶，这时失水浆料流动性差造成弓高平台处填充不实的影响已不复存在，浆料填充率最高，相反弧顶距注料口最远，填充率相对较低，这就很好的解决了原因2造成坯体密度差的因素。实际验证数据(附表1)表明，这种改进是有效的，虽然不能彻底消除缺陷，生产效率和合格率都有明显的提高。

表1

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。