[实用新型]细纱机纺纱用的旋转式热辊导纱器装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于环锭细纱机的附加装置，具体涉及一种细纱机纺纱用的旋转式热辊导纱器装置。

背景技术

环锭纺纱是现代纺织生产中最主要的纺纱方式，环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要设备，它的技术水平和性能直接影响到成纱质量、用工数量、劳动强度以及经营管理等各个方面，甚至影响到棉纺行业的水平与发展。在环锭纺纱过程中，部分纤维头端会伸出纱线主体形成毛羽，毛羽过多尤其是长度在3㎜以上的毛羽会给后道工序造成不良影响。

现有降低纺纱毛羽的技术以紧密纺为代表，此方法是通过气流对牵伸须条进行集聚，然后加捻成纱，可以有效的降低纱线毛羽，但安装和运行费用非常高，同时还要大量的耗材和易损件，维护成本也较高。

浙江理工大学的专利文献CN 103820893 A公开了一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，包括牵伸罗拉、牵伸皮辊、纤维集束器、导纱钩和固定安装在一支撑机构上的连接轴，在纤维集束器上开有一轴孔，连接轴通过滚动轴承安装于所述轴孔内，在纤维集束器上以轴孔为中心开有环形槽，环形槽的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄，使得纤维在纤维集聚装置中得到集聚。

上述“一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置”无法改变纤维自身的刚性，从而不能有效控制有害毛羽的形成。

发明内容

本实用新型就是针对环锭细纱机纺织时纤维上有害毛羽不能有效控制的问题，而提出了一种细纱机纺纱用的旋转式热辊导纱器装置。该装置利用“熨烫”技术，降低纤维初始模量，降低纤维的刚性，用较低的成本达到减少有害毛羽、提高成纱质量的目的。

本实用新型采用的技术方案：细纱机纺纱用的旋转式热辊导纱器装置，它包括第一保护套1、导纱器2、第二保护套3、旋转热辊4、加热装置5和连接螺钉6，旋转热辊4一端面钻设有一螺纹连接孔，另一端面钻设有一安装孔，螺纹连接孔与安装孔的轴心在一条直线上，第二保护套3中心开设有阶梯孔，其阶梯面与旋转热辊4一端连接，并用连接螺钉6紧固，第一保护套1套设在旋转热辊4上，导纱器2套设在旋转热辊4上位于第一保护套1和第二保护套3之间，加热装置5插装在旋转热辊4另一端的安装孔。

进一地，所述的导纱器为由金属或陶瓷制成的辊体结构。

进一步地，所述的导纱器外圆上开设有沟槽，沟槽为一半径0.5~3毫米的圆弧。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型有效减少毛羽，结构简单、易于安装、清理方便、经济合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的半剖结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2 所示，一种细纱机纺纱用的旋转式热辊导纱器装置，它包括第一保护套1、导纱器2、第二保护套3、旋转热辊4、加热装置5和连接螺钉6，旋转热辊4一端面钻设有一螺纹连接孔，另一端面钻设有一安装孔，螺纹连接孔与安装孔的轴心在一条直线上，第二保护套3中心开设有阶梯孔，其阶梯面与旋转热辊4一端连接，并用连接螺钉6紧固，第一保护套1套设在旋转热辊4上，导纱器2套设在旋转热辊4上位于第一保护套1和第二保护套3之间，加热装置5插装在旋转热辊4另一端的安装孔。所述的导纱器导辊由金属制成。所述的导纱器外圆上开设有沟槽，沟槽为一半径1毫米的圆弧。

工作原理：加热装置5将旋转热辊4加热，旋转热辊4成为一个发热件，将装在其上的导纱器2加热，纱线通过被加热的导纱器2时，起到被熨烫的效果，大大降低纤维的初始模量，使纤维更易被“理顺”，从而达到减少毛羽，提高纱线质量的目的；第一保护套1和第二保护套3可以保护操作人员在操作过程中不被烫伤。