[实用新型]一种倍捻机松筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机松筒。

背景技术

现有的倍捻机松筒结构单一，大多为圆锥筒的结构，轴心处为空心轴，在纺纱过程中，纱线逐步的缠绕在松筒的外表面上，最后形成筒子纱的形式。纺纱完成后需要将松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色，但是现有的倍捻机松筒缠绕纱线的筒壁为整体式结构，染色剂不能穿透筒壁充分的渗入到里层的纱线中，使得纱线染色不均匀，甚至出现断色的现象，严重影响了纱线的整体质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机松筒，能够使纱线染色更加均匀，染色效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倍捻机松筒，包括一面贯通的呈圆筒状设置的松筒本体,所述松筒本体包括筒底和筒身，所述筒身包括至少二片相互独立的呈圆弧状设置的固定侧壁，所述固定侧壁底端与所述筒底一体连接，相邻固定侧壁之间均滑动配合连接有滑动侧壁，所有的固定侧壁与滑动侧壁之间围成完整的圆柱体。

通过采用上述技术方案，滑动侧壁与固定侧壁滑动配合，松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色前，将滑动侧壁沿轴向向上滑动与固定侧壁分离，将其抽出松筒本体，此时相邻固定侧壁之间均为空心设置，筒壁上实心部分的面积大幅度减小，再将整个松筒与纱线放入染色剂中进行染色，染色剂能够通过筒壁的空心部分充分渗入到里层的纱线，染色更加均匀，染色效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述筒底直径大于所述筒身直径，且所述固定侧壁与所述滑动侧壁相对于筒底另一端沿径向延伸形成直径大于所述筒身的限位板。

通过采用上述技术方案，筒身上下均设置有直径大于筒身的限位板，可以防止向上抽出滑动侧壁时，筒壁外的纱线发生掉落。

本实用新型进一步设置为：所述固定侧壁沿轴向间隙设置有若干染料渗入孔。

通过采用上述技术方案，染色时将滑动侧壁抽出松筒本体，邻固定侧壁之间为空心设置，且固定侧壁沿轴向也间隙设置有若干染料渗入孔，更进一步减小了实心侧壁的面积，染色剂能更充分的渗入到里层的纱线，从而更进一步提高染色效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动侧壁占所述筒身体积的9/10，所述固定侧壁占所述筒身体积的1/10 。

通过采用上述技术方案，滑动侧壁体积占了筒身体积的很大一部分，则抽出滑动侧壁后实心侧壁的面积更小，染色效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述筒底由磁性材料制成，所述滑动侧壁为与所述筒底磁性相反的磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，筒底与滑动侧壁磁性相反，故滑动侧壁与筒底可以相互吸引，从而防止滑动侧壁在转动时位置发生相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种倍捻机松筒实施例的立体结构图；

图2为本实用新型一种倍捻机松筒实施例的分体示意图；

图3为所述固定侧壁与所述滑动侧壁配合连接处的局部放大图I；

图4为所述固定侧壁与所述滑动侧壁配合连接处的局部放大图II。

图中：1、松筒本体；11、筒底；12、筒身；121、固定侧壁；122、滑动侧壁；1211、染料渗入孔；2、限位板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种倍捻机松筒实施例做进一步说明。

一种倍捻机松筒，包括一面贯通的呈圆筒状设置的松筒本体1,所述松筒本体1包括筒底11和筒身12，所述筒身12包括至少二片相互独立的呈圆弧状设置的固定侧壁121，所述固定侧壁121底端与所述筒底11一体连接，相邻固定侧壁121之间均滑动配合连接有滑动侧壁122，所有的固定侧壁121与滑动侧壁122之间围成完整的圆柱体。

通过采用上述技术方案，滑动侧壁122与固定侧壁121滑动配合，松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色前，将滑动侧壁122沿轴向向上滑动与固定侧壁121分离，将其抽出松筒本体1，此时相邻固定侧壁121之间均为空心设置，筒壁上实心部分的面积大幅度减小，再将整个松筒与纱线放入染色剂中进行染色，染色剂能够通过筒壁的空心部分充分渗入到里层的纱线，染色更加均匀，染色效果更佳。

作为其中一种实施方式，固定侧壁121与滑动侧壁122可以通过相互配合的凹槽和凸起相互嵌设，凸起的形状可以是T字型也可以其他形状。