[实用新型]一种铝方通切角冲孔一体化装置

说明书

技术领域  本实用新型属于铝型材加工制作技术领域，具体涉及一种铝方通切角冲孔一体化装置。

背景技术  加工铝方通的时候需要打孔、切角等多套工序，这样铝方通成形之前需要辗转多个车间进行加工，需要不停的人工搬运，费时费力，工作效率低。

“匚”形铝方通需要折直角的时候，需要上下两面分别切一个直角，然后对折成型。在切上层直角时，靠一侧的标尺来确定位置；切下层直角时，需将铝方通旋转180°，靠目测与上层的对齐切割，这样两个切口的垂直度误差较大，影响产品质量。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在使用不方便、工作效率低、产品质量低的技术问题，提供一种准确率高、效率快，能够冲孔、切角于一体的装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种铝方通切角冲孔一体化装置，它包括固定台、压台和气缸；其要点是所述固定台设在设有支腿的底座上；所述固定台上设有冲针模具、下层切角模具、矩形冲孔台、直角标块和标尺；所述下层切角模具上垂直设有上层切角模具；所述矩形冲孔台上设有矩形冲孔模具；所述压台的下面通过支柱与固定台连接，压台下面的周边分别设有与冲针模具、下层切角模具、矩形冲孔模具相对应的冲针、直角切刀、矩形冲孔刀；所述气缸安装在与底座连接的支架上；所述气缸的活塞杆与压台连接，所述气缸的气管通过控制阀与气泵连接。

所述冲孔刀的刀尖呈弧状。

所述支柱由两根圆管套接呈伸缩杆状结构。

所述冲针模具由两层中间设有冲孔的金属块组成。

所述位于下层切角模具下面的的直角标块与模具上的冲孔相吻合。

所述矩形冲孔模具设在矩形冲孔台上，可根据不同型号规格进行快速更换。

使用时，将“匚”型铝方通的一边插入两冲针模具的间隙中，脚踏控制阀，气缸向下推动设有冲针的压台，冲针下压将铝方通打眼。打眼完成后进行切直角用于弯折，切直角时，将铝方通套在上层切角模具上，根据标尺确定切割位置，上层切除后，将铝方通没切的下层套在下层切角模具上，使铝方通的上层正好套在直角标块上，这样切除后，保证两个切除面相互垂直，误差在允许范围内。将弯折后的铝方通再放在矩形冲孔模具上进行冲矩形孔。所有的冲孔工序由本实用新型独立完成，不仅节约了劳动成本，而且不用来回转运，提高了工作效率。

附图说明 

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意右视图；

图3是本实用新型结构示意左视图；

图4是本实用新型切角模具结构示意图；

图5是本实用新型矩形冲孔模具结构示意图；

图6是本实用新型冲针模具结构示意图。

图中 1、气缸  2、压台  3、矩形冲孔刀  4、矩形冲孔模具  5、矩形冲孔台   6、标尺  7、上层切角模具  8、直角标块  9、固定台  10、直角切刀  11、冲针  12、冲针模具  13、下层切角模具  14、气泵  15、控制阀  16、支腿  17、底座  18、支架  19、气管  20、支柱

具体实施方式  参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种铝方通切角冲孔一体化装置，它包括固定台9、压台2和气缸1；所述固定台9设在设有支腿16的底座17上；所述固定台9上设有冲针模具12、下层切角模具13、矩形冲孔台5、直角标块8和标尺6；所述下层切角模具13上垂直设有上层切角模具7；所述矩形冲孔台5上设有矩形冲孔模具4；所述压台2的下面通过支柱20与固定台9连接，其周全分别设有与冲针模具、下层切角模具、矩形冲孔模具相对应的冲针11、直角切刀10、矩形冲孔刀3；所述气缸1固定在与底座17连接的支架18上；所述气缸1的活塞杆与压台2连接，所述气缸的气管19通过控制阀15与气泵14连接。

冲孔的时候，将“匚”型铝方通的一边插进冲针模具的夹层中，踏下控制阀，气缸向下推动设有冲针的压台，冲针下压将铝方通打眼。打眼完成后进行切直角用于弯折，切直角时将铝方通套在上层切角模具上，根据标尺确定切割位置，上层切除后，将铝方通未切的下层朝上套在下层切角模具上，使铝方通的上层正好套在直角标块上，这样切除后，保证两个切除面相互垂直，误差在允许范围内。将弯折后的铝方通再放在矩形冲孔模具上进行冲矩形孔。

    本实用新型将所有的冲孔工序在这一台机械上完成，不仅节约了劳动成本，而且不用来回转运，提高了工作效率。冲孔刀的刀尖的周圈呈波浪状，受力点更少，更均匀，大大减少了冲孔时型材发生形变。直角标块将上、下层切角的误差最小化，这一工序产品的合格率达到了100%。本实用新型有效解决了现有技术使用不方便、工作效率低、产品质量低的技术问题。