[实用新型]一种硅片丝网印刷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机构，尤其是一种硅片丝网印刷机构，属于光伏元件加工设备领域。

背景技术

在晶体硅太阳电池的生产过程中，需要将已经经过制绒、高温扩散和刻蚀的硅片逐块均匀的进行传送，使得石墨舟内的硅片能够继续进行后一道丝网印刷等工序的加工，在硅片进行丝网印刷的过程中，现有的硅片丝网印刷机构驱动机构复杂，操作麻烦，在硅片刮印过程中刮印板难以高效平稳的进行平移使得硅片高质量的进行丝网印刷，并且现有的刮印板难以根据需要在竖直位置进行调整，降低了硅片丝网印刷的效率和质量，现有的刮印板下端没有设置圆弧面，影响硅片的刮印质量，难以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将硅片进行丝网印刷，提高硅片加工效率的硅片丝网印刷机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硅片丝网印刷机构，其特征在于：所述硅片丝网印刷机构包括升降丝杆、升降导向杆、升降板和刮印机构，升降导向杆下端水平设置有固定板，升降导向杆竖直设置在固定板上侧，升降导向杆上端水平设置有支撑板，升降导向杆竖直向上穿过升降板与支撑板固定，升降丝杆竖直向下穿过支撑板与升降板一侧螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，刮印机构设置在升降板一侧；所述刮印机构包括刮印支架、平移气缸、平移块、刮印气缸和刮印板，升降板一侧水平设置有刮印槽，刮印支架竖直对称设置在刮印槽两侧，刮印支架上水平设置有平移导向杆，平移导向杆水平穿过平移块，平移气缸水平设置在刮印支架一侧，平移气缸的输出端与平移块一侧固定，刮印气缸竖直向下设置在平移块上侧，刮印气缸下端水平设置有调节板，刮印板水平设置在调节板内。

进一步地，所述调节板上竖直均匀设置有多个升降导向槽，刮印板上端水平设置有多根锁紧丝杆，多根锁紧丝杆水平穿过升降导向槽。

进一步地，所述刮印板下侧水平设置有刮印圆弧面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过升降丝杆竖直向下穿过支撑板与升降板一侧螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，利用升降丝杆驱动升降板沿着升降导向杆进行升降，可以快速高效的调整刮印机构的水平位置；通过升降板一侧水平设置有刮印槽，刮印支架竖直对称设置在刮印槽两侧，利用平移气缸驱动刮印板水平往复进行平移，刮印气缸驱动刮印板根据需要进行升降，可以便捷高效的将硅片进行丝网印刷，利用刮印板水平设置在调节板内，调节板上竖直均匀设置有多个升降导向槽，刮印板上端水平设置有多根锁紧丝杆，多根锁紧丝杆水平穿过升降导向槽，可以根据需要调节刮印板的竖直位置，并且刮印板下侧水平设置有刮印圆弧面，提高了硅片丝网印刷的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种硅片丝网印刷机构的主视图。

图2是本实用新型一种硅片丝网印刷机构的右视图。

图3是本实验新型一种硅片丝网印刷机构的调节板和刮印板的连接示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种硅片丝网印刷机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型一种硅片丝网印刷机构，它包括升降丝杆1、升降导向杆2、升降板3和刮印机构，升降导向杆2下端水平设置有固定板4，升降导向杆2竖直设置在固定板4上侧，升降导向杆2上端水平设置有支撑板5，升降导向杆2竖直向上穿过升降板3与支撑板5固定，升降丝杆1竖直向下穿过支撑板5与升降板3一侧螺纹连接，升降丝杆1上端水平设置有转动手轮6，刮印机构设置在升降板3一侧。本实用新型的刮印机构包括刮印支架7、平移气缸8、平移块9、刮印气缸10和刮印板11，升降板3一侧水平设置有刮印槽12，刮印支架7竖直对称设置在刮印槽12两侧，刮印支架7上水平设置有平移导向杆13，平移导向杆13水平穿过平移块9，平移气缸8水平设置在刮印支架7一侧，平移气缸8的输出端与平移块9一侧固定，刮印气缸10竖直向下设置在平移块9上侧，刮印气缸10下端水平设置有调节板14，刮印板11水平设置在调节板14内，利用平移气缸8驱动刮印板11水平往复进行平移，刮印气缸10驱动刮印板11根据需要进行升降，可以便捷高效的将硅片进行丝网印刷。