[实用新型]功能型聚羧酸减水剂预混系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减水剂复配装置，具体地说是一种功能型聚羧酸减水剂预混系统，属于减水剂生产装置领域。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。然而目前的减水剂生产装置自动化程度较低，例如在各原料的称重过程中，通常需要单独进行称重，然后再由人工进行配比，自动化程度较低，提高了劳动强度，增加了劳动量，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种功能型聚羧酸减水剂预混系统，能够对原料进行自动称重，自动配比，自动化程度高，减少了劳动量，提高了生产效率，降低了劳动强度，实现了工业化生产。

本实用新型的技术方案为：

功能型聚羧酸减水剂预混系统，包括若干个装有不同原料的固体储料罐和液体储料罐，所述固体储料罐通过输送带与配料罐相连通，所述输送带设有驱动电机和电子皮带计量秤即皮带秤，给配料罐直接供料；所述液体储料罐通过输送泵与所述配料罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述电子皮带计量秤和流量计的输出端与PLC控制系统的输入端相连，所述PLC控制系统的输出端与所述电磁阀和所述输送带的驱动电机控制相连，由PLC控制系统控制驱动电机的启闭和运转速度以及电磁阀的启闭和流量大小，从而根据需要自动加料配比，实现物料输送和称重的联动。利用皮带秤实现对固体物料的定量。所述皮带秤设有重量传感器检测，重量传感器检测的是瞬时输送量，因此，通过控制输送带的驱动电机的转速，可以实现对传输速度的控制，从而实现对固体物料上料量的控制。

其中，所述的固体储料罐和液体储料罐的输出端均与同一配料罐相连，分别包括烯聚羧酸减水剂罐、乙二醇罐、尿素罐、三乙醇胺罐和十二烷基磺酸钠罐，所述聚羧酸减水剂罐内装有聚羧酸减水剂，为常规制剂，市场具有销售，不再赘述。

进一步地，所述固体储料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，提高了输料效果；

更进一步地，所述螺旋输料绞龙上设有震动电机，能够防止堵料，进一步提高了输料效果。

进一步地，所述液体储料罐的出口端设有设有过滤网，防止杂质混入。

所述配料罐的侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门，所述进料口与所述输送带的输出端相连通；

所述配料罐设有液位指示装置如液位计。

进一步地，所述配料罐的顶部设有布水板，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。所述布水板呈圆锥形，该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上，由进水口流下的水落到布水板的锥顶并散开到四周，进一步提高了布水效果。

进一步地，所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有4组，每组设有4个搅拌叶片呈散射状设置在所述搅拌轴的周围，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且从而下长度依次增大，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为30-60°角，进一步提高了搅拌效果；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角。

进一步地，所述配料罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，加热更加均匀，所述加热设备设有温控器，内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，温控器根据温度传感器的温度控制加热设备的加热工作，使加热温度恒定，加热设备优选为电磁加热线圈，耗电量少，生产成本低，节约了能源。