[实用新型]一种自动交流点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动交流点焊机。

背景技术

点焊接技术应用广泛，制灯行业的零件焊接对焊接点的一致性、可靠性要求高。        有些国外和国内知名合资企业开始使用自动点焊机，一般他们是在一个金属圆盘上装有若干个特定焊接机头个数由要焊接的零件和焊点的数量决定，电流分配器给机头焊接电流，零件上料、行程动作由程序控制。价格要百万以上。在国内大多数制灯行业的零件焊接装架基本都是操作工用交流点焊机完成。

近年来，照明行业竞争日趋激烈，由于制灯技术的不断成熟，灯的价格不断降低，劳动力价格不断上升，对企业的压力越来越大，为了提高的竞争力，减员增效是企业的必经之路。降本增效是提高产品竞争力的有效手段，灯装架自动焊接机是我们研发的项目之一，它不但可以提高生产效率和产品质量，而且对操作者焊接技能要求不高。

人工装架点焊机主要存在缺点是：对操作者焊接技能要求高、不同个体焊接质量、零件位置摆放差异大、焊接一致性、可靠性差，劳动效率一般、操作者长期从事装架工作对劲椎有危害。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种自动交流点焊机，解决现有技术中对操作者焊接技能要求高、不同个体焊接质量、零件位置摆放差异大、焊接一致性、可靠性差，劳动效率不高的技术缺陷。

    为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括工作台面、设置在工作台面上的X轴滑动导轨、第一板、设置在工作台面上用于驱动第一板沿X轴滑动导轨上往复运动的X轴气缸、设置在第一板上的Y轴滑动导轨、第二板、设置在第一板上用于驱动第二板沿Y轴滑动导轨往复运动的Y轴气缸、固定在工作台面上的下机头、可相对于下机头上下运动的上机头、设置在工作台面上用于驱动上机头在竖直方向上往复运动的Z轴气缸和设置在工作台面上的触摸屏，所述的X轴滑动导轨与Y轴滑动导轨垂直，所述的第二板上设置用于支撑装架模板的模板插入销，所述的模板插入销上套装有弹簧，模板插入销的上部可拆卸的设置装架模板，所述的装架模板上刻有与灯架形状相同的槽，且装架模板可在模板插入销上上下往复运动，所述的上机头和下机头的末端位于同一竖直直线上，且上机头和下机头分别位于装架模板的上方和下方，所述的X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸上均设置有磁性接近开关。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定在工作台面上的套筒，所述的套筒内设置中心杆，所述的中心杆可在套筒内上下移动，所述的中心杆与套筒之间设置绝缘材料，所述的下机头固定在套筒上并且与套筒垂直，所述的上机头的一端固定在中心杆的顶端，所述的中心杆的底端与Z轴气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一板的底部设置有与X轴滑动导轨相配合的第一滑动块，所述的第二板的底部设置有与Y轴滑动导轨相配合的第二滑动块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的装架模板的底部设置有磁铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述的磁铁嵌在装架模板内，且装架模板的底部不低于磁铁的底部。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型只在水平面上移动第一板和第二板，对焊接的点即电极所在的位置定位，使电极正对上机头和下机头，因为下机头固定，所以Z轴气缸向下拉动上机头并接触要焊接的零件，上机头继续向下推动整个装架模板向下运动并挤压弹簧，直至下机头触碰带电极的底部，此时上机头、零件、电极和下机头构成电流回路对零件进行焊接，因此整个装置只需要一个机头一个上机头和一个下机头，本实用新型中装架模板为非金属的，不会产生电流的分流，设置金属的电极使得上机头和下机头可以形成电流回路，在模板插入销上套装弹簧，装架模板可向下压缩弹簧并向下运动至电极与下机头接触，而上机头向上运动时，弹簧推动装架模板向上运动，下机头与电极脱离接触，在装架模板运动时，下机头不会对装架模板的运动产生干涉。

    2.设置套筒，可以在保证下机头位置固定的前提下，上机头可在竖直方向上自由伸缩，上机头和下机头在竖直方向上相隔一定的距离，装架模板才能实现在水平面上移动而不受上机头和下机头的影响。

3.滑动导轨与滑动槽相配合不仅对板的运动起到导向的作用，而且起到对板的制成作用，为推动板运动的气缸预留出足够的空间。

4.在装架模板的底部设置磁铁，可有效的解决在焊接过程中零件的跑位、移位难题。

5.磁铁的底部不低于装架模板的底部，不会在装架模板移动过程中因为磁铁突出而导致下机头对其产生影响。