[实用新型]一种低压铸造机的取件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压铸造机领域，具体的是一种低压铸造机在铸造完成后自动接取铸件的取件装置。

背景技术

低压铸造机的生产流程一般为：注入熔液、模具合拢、充气铸造，在产品成型后，模具打开一半，取件托盘进入上模底部空隙，等待产品掉落，在铸件掉落托盘后，托盘带着铸件旋转离开上模底部，完成取件流程。

为了实现上述目的，通常使用以下方法实现旋转，一种通过旋转液压缸驱动，旋转液压缸驱动可保证装置运行平稳可靠，但是由于液压缸的驱动力非常大，在托盘旋转过程中一旦遇到阻碍，强行旋转，很可能损坏装置，同时操作人员一旦误进入旋转区域，很容易被击伤；另一种为涡轮变速箱，涡轮变速箱采用涡轮变速，虽然能够将电机速度降到一定范围，不会造成安全隐患，但是由于是齿轮变速，一旦装配完成，就无法改变速度，在对不同的铸件时，无法调节速度。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可将运行速度在安全范围内自由调节的气缸驱动式取件装置。

技术方案：本实用新型所述低压铸造机的取件装置，包括驱动组件、旋转组件和托盘，所述驱动组件包括气缸、偏向旋转盘、气缸底座和安装块，所述气缸通过所述气缸底座安装固定在低压铸造机上，所述气缸的主轴与所述偏向旋转盘固定连接，驱动所述偏向旋转盘转动，所述偏向旋转盘通过固定在所述偏向旋转盘底部的安装块与所述旋转组件连接，并带着所述旋转组件转动；

所述旋转组件包括旋转轴、旋转轴底座、主支架和侧支架，所述旋转轴的顶端与所述驱动装置的安装块连接，所述旋转轴的底端通过所述旋转轴底座固定在低压铸造机的底座上，所述主支架的一端与所述旋转轴连接，另一端与所述侧支架连接，所述托盘固定在所述侧支架的末端，所述旋转轴转动带动所述主支架、侧支架和托盘同步转动。

具体工作过程中，将气缸与由气动电磁阀控制的气管连接，旋转若干次，根据待取铸件的重量，调节托盘旋入和旋出的速度，调节完成后，开始生产；在模具打开一半后，向气缸中压入空气，气缸的主轴伸出驱动偏向旋转盘转动，偏向旋转盘通过安装块带动旋转轴转动，旋转轴转动带动所述主支架、侧支架和托盘同步转动，将托盘旋入上模底部的空隙；在铸件掉落到托盘后，气缸的主轴缩会气缸，带动托盘旋出上模底部，完成取件。

优选地，所述气缸为两个，分别为驱动气缸和缓冲气缸，两个气缸的主轴固定在所述偏向旋转盘的同一位置。气缸为两个，与气管连接的为驱动气缸，另外一个为缓冲气缸，在驱动气缸启动时，抵消突然增加的压力，使偏向旋转盘缓慢转动。

优选地，所述旋转轴上与所述主支架连接位置还设置有高度调节槽，所述主支架上设置有高度调节块，所述主支架通过所述高度调节块沿所述高度调节槽上下滑动。

优选地，所述主支架与所述侧支架为活动连接，所述侧支架围绕所述主支架自由旋转，调节与所述主支架之间的角度。

优选地，所述旋转轴的顶端设置有外螺纹，所述安装块内设置有内螺纹，所述驱动组件通过内、外螺纹配合调节在所述旋转轴上的高度。

优选地，所述气缸还与所述低压铸造机的PLC控制系统连接。

有益效果：(1)本实用新型通过气缸驱动偏向旋转盘，进一步驱动托盘在低压铸造机的上模底部旋入和旋出，通过调节气缸的节流阀，调节托盘的运行速度，确保取件工作的安全稳定；(2)本实用新型气缸为两个，任意一个为驱动气缸，另一个为缓冲气缸，在驱动气缸启动时，抵消突然增加的压力，使偏向旋转盘缓慢转动，进一步提高装置的安全性和稳定性；(3)本实用新型驱动组件的高度、托盘的高度以及托盘进入的角度，均可调节，使用方便；(4)本实用新型的气缸还可与所述低压铸造机的PLC控制系统连接，完全实现自动化操作，无需人工。

附图说明

图1为本实用新型所述低压铸造机的取件装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种低压铸造机的取件装置，包括驱动组件、旋转组件和托盘3，所述驱动组件包括驱动气缸11和缓冲气缸12、偏向旋转盘13、气缸底座14和安装块15，所述气缸11通过所述气缸底座14安装固定在低压铸造机上，两个气缸的主轴固定在所述偏向旋转盘13的同一位置，驱动所述偏向旋转盘13转动，所述偏向旋转盘13通过固定在所述偏向旋转盘13底部的安装块15与所述旋转组件连接，并带着所述旋转组件转动；