[实用新型]一种圆盘浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体属于一种圆盘浇铸机。

背景技术

铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起之后需要将其取走进行冷去，现有取料机结构不合理，在夹持约320公斤的阳极板旋转时，造成很大的冲击力，经常出现掉板等生产故障，不利生产；不能适应生产连续运行的要求；还有现有的喷涂装置，当驱动装置驱动喷涂装置从铸模一端喷涂到另外一端后，需要关闭驱动装置的电机，然后再开启电机并控制其反转，从而驱动喷涂装置从铸模另外一端往回喷涂，如此反复，直到喷涂完毕，这样在整个阳极板铸模的喷涂过程中，就需要频繁启停电机并反转运行，这样喷涂起来操作十分繁琐，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种圆盘浇铸机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过环形喷涂轨道能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率；同时取料机械手上设有辅助压板可将物理拿起稳固，不会出现掉板情况，安全可靠。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆盘浇铸机，包括转动圆盘、取料装置、冷却槽、浇铸装置、喷涂装置和驱动装置，所述的转动圆盘上设有多个阳极模盘，多个阳极模盘围绕转动圆盘呈圆周分布，所述的转动圆盘中间设有转轴，转轴下端部插入混凝土基座 上，转轴上端设有固定支架，转轴与固定支架连接处设有轴承，转动圆盘下端部设有支撑架支撑于地面，支撑架下端部插入混凝土基座上，支撑架上端部与转动圆盘之间设有多个滚珠，转动圆盘下端设有齿轮环，齿轮环外侧与传动齿轮机构的传动齿轮啮合，传动齿轮机构下端连接驱动装置，所述取料装置设置于冷却槽上端，冷却槽靠近转动圆盘，在转动圆盘下端还设有顶起气缸，顶起气缸位于阳极模盘定位接料位置，在阳极模板定位接料位置上方设有浇铸装置，靠近浇铸装置外侧设有喷涂装置。

所述的取料装置包括移动架和取料机械手，移动架前端设有固定座，固定座上端设有固定架，固定架两侧铰链连接有取料机械手，所述的固定座上设有伸缩气缸，伸缩气缸前端连接于取料机械手上，在所述移动架中间位置设有驱动电机，驱动电机通过传动机构与移动架驱动轮连接，移动架驱动轮设置于移动架中间位置两侧。

所述取料机械手前端部设有辅助压板，辅助压板铰链连接于取料机械手，辅助压板上连接有挤压气缸，挤压气缸后端固定于固定座上。

所述的喷涂装置由喷枪、固定架和排气罩构成，固定架设置于排气罩内，固定架内设有首尾相连的环形喷枪跑道，喷枪后端连接活动电机活动设置于喷枪跑道上。

所述的排气罩上设有升降架。

所述的转动圆盘上设有圆盘支架。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过环形喷涂轨道能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率；取料时通过移动架将其送到取料位置，然后通过取料机械手，将物料抬起，直接拉走，操作方便；同时取料机械手上设有辅助压板可将物理拿起稳固，不会出现掉板情况，安全可靠；排气罩能够向下移动将母模罩住，有效减少脱模剂飞，溅出母模，降低环境污染，提高产品质量，降低生产成本；支撑架上端部与转动圆盘之间设有多个滚珠，可以减小转动摩擦力，减小驱动阻力，便于精确控转动圆盘转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷涂装置俯视的结构示意图。

具体实施方式