[实用新型]一种液下泵

说明书

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，涉及一种液下泵。

背景技术

液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、泵架、出液管、传动管，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上，泵从底部进水，液面出水。

现有技术中，出液管和传动管采用无缝钢管，其管壁薄，耐腐蚀性差，另外出液管和传动管通过支架连接，整体性差，容易出现跳动现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种液下泵的结构，采用出液管与传动管的整体结构，具有耐腐蚀性强，且不容易出现跳动现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案是：

一种液下泵，包括电机1、泵轴2、出液管3与传动管4，电机1通过传动管4与泵壳5连接，电机轴与泵轴2连接，泵轴2末端安装叶轮6，其特征是出液管3与传动管4铸造一体，出液管3与传动管4设有铸造肋板7。

具体实施时，出液管3的出液端一体铸造有法兰引出管8。

本实用新型采用出液管与传动管铸造一体，从原来分体式的二根管变成“双胞管”，将出液管与传动管结合在一起，使液下泵更有整体性，不容易跳动，效率更高。另外，用本实用新型采用HT250材质铸造出来的，不但壁厚，耐腐蚀性能也强于无缝钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用出液管与传动管铸造一体，耐腐蚀性能强，将出液管与传动管结合在一起，使液下泵更有整体性，钢性结构好，不容易跳动，运行稳定，效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、电机   2、泵轴    3、出液管   4、传动管  5、泵壳    6、叶轮  7、肋板 8、法兰引出管。

具体实施方式

图1中，一种液下泵，包括电机1、泵轴2、出液管3与传动管4，电机1通过传动管4与泵壳5连接，电机轴与泵轴2连接，泵轴2末端安装叶轮6，出液管3的出液端一体连接有法兰引出管8，出液管3、传动管4和法兰引出管8铸造一体，出液管3与传动管4设有铸造肋板7。

本实用新型采用出液管与传动管铸造一体，从原来分体式的二根管变成“双胞管”，将出液管3、传动管4和法兰引出管8结合在一起，使液下泵更有整体性，不容易跳动，效率更高。另外，用本实用新型实施例采用HT250材质铸造出来的，不但壁厚，耐腐蚀性能也强于无缝钢管。零部件采用HT250及316L材质，抗腐蚀能力强，用于输送浓硫酸能强腐蚀性流体。采用双胞管代替普通双管液下泵结构，钢性结构好，耐腐蚀能力更强，运行更稳定，效率比普通液下泵高3%以上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。