[实用新型]一种靶材热喷涂送粉储粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种靶材热喷涂送粉储粉器，按国际专利分类表(IPC)划分属于靶材制造技术领域。

背景技术

靶材在生产过程中时将所需的金属混合粉末经加热后热喷涂在背管上，从而得到旋转靶材。其中所述的粉末经过混合后到烤箱烘烤，然后通过人工方式转到送粉器，费时费力，而且在转移过程中难免出现粉末的损耗。

由此，本发明人考虑对现有针对自动送粉系统中的靶材热喷涂送粉储粉器进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种靶材热喷涂送粉储粉器，其将粉末混合均匀，可自动转运到送粉器中，然后通过氩气带动到喷枪进行喷涂。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种靶材热喷涂送粉储粉器，该储粉器包括储粉罐、及位于储粉罐内的搅拌机构；所述储粉罐的两端分别为进粉口及送粉口，而进粉口处扣设一进粉盖，该进粉该上开设一通孔；所述搅拌机构包括搅拌驱动器及搅拌组件，所述搅拌驱动器一端穿过通孔伸入至储粉罐内，并与位于储粉罐内的搅拌组件的一端连接形成联动结构，所述搅拌组件另一端位于送粉口处，形成靶材热喷涂中粉末搅拌结构。

进一步，所述储粉罐内壁向内延伸形成尖角叶片，该储粉罐的送粉口为口径上大下小的梯形状，所述搅拌组件梯形状的送粉口相适配。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌杆、阻尼器及搅拌叶片，所述阻尼器及搅拌叶片均固定在搅拌杆下部，其中所述搅拌叶片位于送粉口处并与送粉口相适配；所述搅拌杆上端与搅拌驱动器的输出端对接。

进一步，所述搅拌杆上端与搅拌驱动器的输出端对接处设置有用以固定的夹持结构，所述夹持结构为卡接在对接处的多个夹爪。

进一步，所述阻尼器为多个三角形阻尼片，每个阻尼片一侧固定在搅拌杆上。

进一步，所述搅拌驱动器为驱动旋转的驱动电机。

进一步，所述储粉器还包括一加热罩，该加热罩包裹在储粉罐外侧实现对储粉罐内粉末的加热。

进一步，所述加热罩为可通过电热丝加热的罩体，并通过热交换用以加热储粉罐内的粉末。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型将粉末混合均匀，可自动转运到送粉器中，然后通过氩气带动到喷枪进行喷涂；进而达到采用机械化生产，从而提高工作效率，同时也有效避免在转移过程中难免出现粉末的损耗的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种靶材热喷涂送粉储粉器，该储粉器包括储粉罐5、及位于储粉罐5内的搅拌机构

请参阅图1所示，前述储粉罐5的两端分别为进粉口及送粉口，而进粉口处扣设一进粉盖2，该进粉该上开设一通孔。所述储粉罐5内壁向内延伸形成尖角叶片，该储粉罐5的送粉口为口径上大下小的梯形状，所述搅拌组件梯形状的送粉口相适配。

请参阅图1所示，前述搅拌机构包括搅拌驱动器1及搅拌组件，所述搅拌驱动器一端穿过通孔伸入至储粉罐5内，并与位于储粉罐内5的搅拌组件的一端连接形成联动结构，所述搅拌组件另一端位于送粉口处，形成靶材热喷涂中粉末搅拌结构。

请参阅图1所示，前述搅拌组件包括搅拌杆8、阻尼器6及搅拌叶片7，所述阻尼器6及搅拌叶片7均固定在搅拌杆下部，其中所述搅拌杆8上端安装在支架板4上，而该支架板周边固定在储粉罐5内壁上，所述搅拌叶片7位于送粉口处并与送粉口相适配；所述搅拌杆8上端与搅拌驱动器的输出端对接。所述搅拌杆8上端与搅拌驱动器1的输出端对接处设置有用以固定的夹持结构3，所述夹持结构3为卡接在对接处的多个夹爪。所述阻尼器6为多个三角形阻尼片，每个阻尼片一侧固定在搅拌杆上并与储粉罐5内壁上的尖角相对设置。

请参阅图1所示，前述搅拌驱动器1为驱动旋转的驱动电机。

请参阅图1所示，前述储粉器还包括一加热罩（未视出），该加热罩包裹在储粉罐外侧实现对储粉罐5内粉末的加热，所述加热罩为可通过电热丝加热的罩体，并通过热交换用以加热储粉罐内的粉末。

本实用新型将待喷涂粉末倒入储粉罐5中，通过阻尼器6和搅拌器7对粉末进行混合，通过壳体加热罩对粉末进行加热，加热时间和温度由外置控制器控制，加热完毕后由氩气将粉末带到送粉器中，通过送粉管将粉末送到喷枪进行喷涂。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。