[实用新型]可更换内模的模压组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可更换内模的模压组合模具。

背景技术

目前市场上普遍采用模压门板和实木装饰线条来达到木门的美观性；模压门板是指采用中密度板(MDF)或高密度板(HDF)或钢板为基材，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木薄板，或者贴饰浸在三聚氰胺的印刷纸，或者不贴任何木薄板和表薄板，经过高吨位模压机，在高温高压高热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的具有装饰线条的门板，然后贴在木门表面即可。但是与门窗等进行装饰或功能配套的部件制备时：包括门套、门(窗)套线条，踢脚线条，阴角(包角)线条，橱柜边框线条的种类繁多，尤其是虽然尺寸相同，但装饰图案或效果要求不同时——如若需要产品图纹式样不单一，则需要大量的制备模具，成本高。并且在模具上制作具有所需装饰效果的产品操作相对困难。

CN201120305958为了解决上述问题，公开了三聚氰胺压制门套线条，它涉及压制门套线条。它包含三聚氰胺纸、高密度线条、上模、下模；上模与下模之间设置有三聚氰胺纸和高密度线条；三聚氰胺纸设置在高密度线条的上方；采用三聚氰胺门面上用的同一种材料，经过裁切、粘贴等工艺，经模具用1200吨的压力，190度的温度直接压制在高密度析线型上，做到了同材同色，确保产品一致性，不仅解决了三聚氰胺套装门同材同色的整体性，而且不容易退色、老化，提高了三聚氰胺套装门的抗磨能力，使产品更加完美。但三聚氰胺纸是一种表面装饰材料，虽然和高密度线条结合上可行，但材质不同，如果采用不同的模具表面，即使与三聚氰胺门面上用的同一种材料，仍不能保证同材同色的装饰要求；事实上，单单同材同色并不能满足更高标准装饰要求——要求凹凸纹、亚光等装饰效果要完全相同，如果采用不同模具都会效果的不同。

更重要的是，现有的装饰线条和装饰门采用相同材料和模具制备时仍有不足：装饰门有大平面的模具，而线条是凹角类模具，在大平面和小角的不同模具上欲加工成凹凸纹、亚光等相同装饰效果的即使相同工艺条件时生产的模具制备的产品时不同花式制备不同的成型模成本很高，其装饰效果与平板模具其实是不相同的。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可更换内模的模压组合模具，该模具根据不同尺寸、不同形内腔的外模，配套相应的内模生产多种模压线条，尤其是生产各种尺寸相同，装饰效果也能够相同的装饰或功能配套的部件，包括门套、门(窗)套线条，踢脚线条，阴角(包角)线条，橱柜边框线条的繁多种类，并且在装饰整体中匹配吻合一致；具有操作简单，经济实用的特点。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可更换内模的模压组合模具，包括外模、内模；所述外模包括上模和下模；所述内模为不锈钢薄模板；在外模的上模或/与下模的表面贴合不锈钢薄模板；所述不锈钢薄模板的表面设置有图纹，或着不锈钢薄模板的表面为镜面或柔光，所述图纹为对带有型腔的装饰件的表面或线条的表面的装饰加工面图纹。

进一步的，所述不锈钢薄模板厚为0.8mm～2mm。

进一步的，所述外模的上模为凹或凸模，下模为对应的凸或凹模；所述上模与下模之间为型腔。

进一步的，所述不锈钢薄模板表面与外模的上下模贴合时采用螺栓与模压条固定。

进一步的，不锈钢薄模板为具有凹或凸模的型腔，具体为：所述不锈钢薄模板是门套、线条或窗套、线条或踢脚线条或阴角线条或包角线条或橱柜边框线条或装饰件加工的型腔。

进一步的，所述的不锈钢薄模板是平板模具通过与外模凹凸模型腔相吻合的专用凹凸模模压成型。

有益效果：本实用新型提供的一种可更换内模的模压组合模具，不仅解决了模具产品的单一性，并且操作简单，效率高，其产品的表面图纹与整体装饰产品配套。保证其产品装饰图纹和装饰门、窗、橱柜、地板等采用相同材料和模具制备时凹凸纹、亚光等相同装饰效果。该模具可生产多种模压线条图纹产品，经济实用，操作简单。尤其是生产各种花式尺寸不同，各装饰效果均可相同的门套、门(窗)套线条，踢脚线条，阴角(包角)线条，橱柜边框线条或带有型腔的装饰件等的图纹产品。

附图说明

图1为本实用新型的可更换内模的模压组合模具示意图；

图2为本实用新型的可更换内膜的模压组合模具的放大示意图；

其中：上模1、模具产品2、不锈钢薄模板3、螺栓4、型腔5、下模6、模压条7。

具体实施方式