[实用新型]刀模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀模结构，特别涉及一种用以制出导光板的刀模结构。

背景技术

随着电子产品的进步日新月异，其产品外型也逐渐趋于薄形化发展。由于大多数的电子产品需要于其内部设置光源模块，以提供用户合适的显示光线，一般常见的光源模块大致由导光板以及点光源数组所组成。点光源数组设置于导光板的入光面，以缩减电子产品既有的厚度。

当点光源数组面向导光板的入光面时，容易产生导光板靠近点光源数组的照射范围较亮、其远离点光源数组的照射范围则较暗，造成亮暗带不均的现象，进而导致电子产品的显示光线的质量不佳。为此，在制作出导光板后，业界便在导光板的入光面上设置具有立体结构的展光部作为引导光线的用，并供改善上述亮暗带不均的现象。

然而，现今业界仅能在导光板的入光面加工出立体光学微结构，不仅其花费时间较长，也衍生出较高的制造成本。

由上所述，如何研发出一种解决方案，以便于顺利且快速地制出前述的导光板时，同时在导光板的入光面直接加工出前述的立体光学微结构，便是此业界人士所欲达成的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，在导光板的入光面加工出立体光学微结构，花费时间较长，制造成本较高的缺陷，提供一种刀模结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种刀模结构，用以冲压一厚度为0.15毫米至0.55毫米的导光板，其特点在于，该刀模结构包括：

一刀模板；

复数个侧缘刀具，位于该刀模板上；以及

至少一入光面刀具，位于该刀模板上，且与该复数个侧缘刀具围绕成一封闭区域，以定义出该导光板的外型轮廓；

其中该入光面刀具包括：

一刀身部，包含相对的一底端与一顶端，该刀身部的该底端连接该刀模板；以及

一波浪状刀刃部，位于该刀身部的该顶端，由复数个落在该封闭区域内的第一虚拟圆周以及复数个落在该封闭区域外的第二虚拟圆周，以交错方式所间隔排列共同定义而成；

其中，该第一虚拟圆周的半径为0.15毫米至0.21毫米，且该第二虚拟圆周的半径为0.04毫米至0.06毫米。

较佳地，该波浪状刀刃部的二侧壁夹角为13°至17°。

较佳地，该刀身部的二侧壁夹角为23°至27°。

较佳地，该波浪状刀刃部的高度为0.4毫米至0.7毫米。

较佳地，该刀身部的高度为1.4毫米至1.6毫米。

较佳地，该刀模结构还包括：

一缓冲材，平放于该刀模板的一面上，位于该封闭区域内，且该缓冲材的厚度为1.4毫米至1.6毫米。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的刀模结构可以顺利且快速地成型出导光板，同时在导光板上直接加工出波浪状的入光面，不仅缩短花费时间，也可节省导光板的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的刀模结构的立体图。

图2为由图1的刀模结构对透光板材料进行冲压裁切前的示意图。

图3为由图1的刀模结构所制出的导光板的示意图。

图4A为图1的AA剖视结构示意图。

图4B为图1的区域M的局部示意图。

图5为本实用新型另一实施方式的刀模结构的剖视图。

图6为本实用新型又一实施方式的刀模结构的剖视图。

附图标记说明

100、101、102：刀模结构

110：刀模板

111：刀模板的底面

120：侧缘刀具

130：入光面刀具

131：刀身部

131B：底端

131T：顶端

131W：第二侧壁

131θ：第二侧壁的夹角

131H：刀身部的高度

132：波浪状刀刃部

132W：第一侧壁

132θ：第一侧壁的夹角

132H：波浪状刀刃部的高度

133：第一虚拟圆周

134：第二虚拟圆周

140：封闭区域

150：缓冲材

150H：缓冲材的厚度

200：透光板材料

210：导光板

210H：导光板的厚度

211：入光面