[实用新型]一种小型框架式注塑机机身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全电动式注塑机中的组成部分结构，尤其是涉及一种小型框架式注塑机机身结构。

背景技术

在现今的注塑机行业中，机身是注塑机中的一个重要组成部分。一般小型的全电动式注塑机的机身多采用框架式结构，如目前常见的一种框架式注塑机机身包括下部直梁、上部直梁、立柱、下部横梁、上部横梁，由下部直梁、上部直梁、立柱、下部横梁、上部横梁直接连接成框架结构，上部直梁正下方与下部直梁之间由立柱支撑，注塑机的注射部分与合模部分都安装在上部直梁上；这种注塑机机身采用直梁和横梁方式组合，使得整个机身更加紧凑，并相比传统的注塑机机身的重量更轻，但其存在以下问题：1）所有立柱都采用相同规格的方钢管，如采用6mm厚的方钢管或采用8mm厚的方钢管，然而在注塑机中一般要求合模部分的承载能力要比注射部分的承载能力高，因此注射部分对应的立体采用厚的方钢管显然造成了一定的资源浪费；2）存在机身侧向稳定性不足的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型框架式注塑机机身结构，其材料用量少、机身重量轻，且机身强度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小型框架式注塑机机身结构，包括由下部直梁、上部直梁、立柱、下部横梁、上部横梁直接连接而成的框架结构，注塑机的注射部分与合模部分均安装于所述的上部直梁上，其特征在于：所述的立柱包括薄型立柱和厚型立柱两种类型的立柱，安装注塑机的注射部分的部分所述的上部直梁正下方与所述的下部直梁之间由所述的薄型立柱支撑，安装注塑机的合模部分的部分所述的上部直梁正下方与所述的下部直梁之间由所述的厚型立柱支撑或由所述的薄型立柱和所述的厚型立柱共同支撑。

所述的薄型立柱采用4mm厚的方钢管或采用4mm厚的钢板折边件；所述的厚型立柱采用6mm厚的方钢管或采用6mm厚的钢板折边件或采用8mm厚的方钢管或采用8mm厚的钢板折边件；由于注射部分的承载能力要求较低，因此可采用现有的4mm厚的方钢管或采用现有的4mm厚的钢板加工成钢板折边件作为薄型立柱，而合模部分的承载能力要求相对较高，因此根据不同的承载要求，可采用6mm厚的方钢管或钢板折边件，或采用8mm厚的方钢管或钢板折边件。

所述的薄型立柱和所述的厚型立柱朝向所述的框架结构内部的一侧均安装有用于增加机身侧向稳定性的加强筋；通过在薄型立柱和厚型立柱的内侧增设加强筋，可以克服机身侧向稳定性不足的缺陷，从而能够提高注塑机运行时的稳定性。

所述的上部直梁分别与所述的厚型立柱和所述的上部横梁相连通，且形成走线通道，使得弱电电缆和强电电缆能够全部隐藏在走线通道内，不仅使得机身整洁美观，而且可以完全将弱电电缆和强电电缆分开走线，能够很好的杜绝弱电与强电的干扰隐患。

所述的上部直梁上安装有可拆卸的起吊钩，这样当需要起吊时将起吊钩通过螺栓安装于上部直梁上，正常工作时可以拆下起吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于注射部分的承载能力要求较低，而合模部分的承载能力要求较高，因此安装注塑机的注射部分的部分上部直梁正下方与下部直梁之间通过薄型立柱来支撑，而安装注塑机的合模部分的部分上部直梁正下方与下部直梁之间通过厚型立柱来支撑或通过薄型立柱和厚型立柱共同来支撑，这样在保证了机身强度的前提下，有效地减少了材料用量，并减轻了机身重量；此外，安装注塑机的合模部分的部分上部直梁正下方与下部直梁之间可通过厚型立柱来支撑，也可通过薄型立柱和厚型立柱共同来支撑，这样可以适应于不同的承载要求。

附图说明

图1为本实用新型的小型框架式注塑机机身的立体结构示意图；

图2为本实用新型的小型框架式注塑机机身去掉上部直梁和上部横梁后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。