[实用新型]一种BP环代替箍筋的BP-FRP管再生混凝土柱有效
申请号: | 201520008290.4 | 申请日: | 2015-01-07 |
公开(公告)号: | CN204435680U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 雷斌;徐原威;熊进刚;饶春华;晏育松 | 申请(专利权)人: | 南昌大学 |
主分类号: | E04C3/36 | 分类号: | E04C3/36 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 330000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 bp 代替 frp 再生 混凝土 | ||
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域,具体涉及一种BP环代替箍筋BP-FRP管再生混凝土柱,该混凝土柱适用于重载、工业厂房、高层建筑和大跨等的柱结构中。
背景技术
据统计,我国每年产生的建筑垃圾,仅废弃混凝土总量就达12000万吨以上。将建筑垃圾破碎后作为再生集料能解决天然集料资源紧张问题,实现混凝土的再生与循环利用,保证建筑业的可持续发展。国内外对再生混凝土性能做了大量的试验研究,表明再生混凝土各项性能良好,可以用于实际工程建设中。
约束混凝土柱具有承载力高、延性好、抗震性能佳等优点,已在土木工程领域得到广泛应用。目前,工程中常见的约束混凝土柱形式主要包括:螺旋箍筋混凝土柱、钢管混凝土柱以及FRP管混凝土柱等。
螺旋箍筋混凝土柱结构具有以下缺点:需要支模、拆模等工序,耐久性差。钢管混凝土柱缺点为:钢管易腐蚀,耐火性差,后期维修和加固费用大。FRP管混凝土柱缺点为:FRP管造价高,不稳定(包括长期的耐久性和维修),在工程结构中应用较少。
目前,在高层建筑,大跨结构中,为了减少柱截面的尺寸,广泛地采用高强度混凝土,但是由于高强度混凝土存在延性差的缺点,通常采用钢骨混凝土和钢管混凝土结构来改善。钢管混凝土存在一些缺点,最突出的问题是钢管易腐蚀,并且大直径的钢管的用钢量偏大,钢管的加工费用高。
发明内容
本实用新型需要解决的问题是克服现有的技术不足,提供一种承载力高,耐久性好,施工方便的BP环代替箍筋的BP-FRP管再生混凝土柱。
为了解决以上技术问题,本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
一种BP环代替箍筋的BP-FRP管再生混凝土柱,包括再生混凝土、BP管、纵筋、BP环和FRP布,其特征是将浸透环氧树脂的FRP布按照一定的环箍间距在缠绕在BP管表面,环氧树脂硬化后制FRP约束BP管;FRP约束BP管内设置由宽度为5-10cm的BP环和胶粘在BP环表面的纵筋构成的钢筋笼,FRP约束BP管内浇筑再生混凝土。
本实用新型具有以下优点:
(1)利用建筑垃圾破碎而成的再生集料制备再生混凝土,和以竹材等生物材料为主要原料制成新型生物复合材料产品竹/塑复合材料(BP)管材,以可再生资源取代一次性资源,有利于资源节约和环境保护,保证建筑业的可持续发展。
(2)在外FRP约束BP管和内BP环共同约束下,可以显著提高再生混凝土柱强度,从而柱的截面尺寸得到减少,使用面积得到增加;
(3)FRP约束BP管可充当模板,省去模板的施工,简化施工安装工艺,缩短工期;
(4)BP管价格低廉,用BP换代替箍筋可以降低造价,节约钢材;
(5)结构强度高、延性及整体性能好。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中:1—FRP布;2—BP管;3—BP环;4—纵筋。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示,一种BP环代替箍筋的BP-FRP管再生混凝土柱,包括再生混凝土、BP管2、纵筋4、BP环3和FRP布1,其特征是将浸透环氧树脂的FRP布1按照一定的环箍间距在缠绕在BP管2表面,环氧树脂硬化后制FRP约束BP管;FRP约束BP管内设置由宽度为5-10cm的BP环3和胶粘在BP环表面的纵筋4构成的钢筋笼,FRP约束BP管内浇筑再生混凝土。
本实用新型的具体制备过程见下述优选实施例。
实施例1
(1)选择合适直径的BP管2,并对其表面进行处理;并在BP管2的表面预涂底层胶;
(2)将浸透环氧树脂的碳纤维增强复合材料(CFRP)材质的FRP布1,按照一定的环箍间距在缠绕在BP管2表面,将上述的缠绕FRP布1的BP管2在室温下养护,直到环氧树脂硬化,制成FRP约束BP管;
(3)根据构件承载力要求和我国相关设计规范,选择合适的纵筋4直径及根数;
(4)选择合适直径的BP管,根据需要将其制成宽度为5cm的BP环3;
(5)将所选纵筋均匀的用胶粘在BP环3表面,BP环3间距可按相关设计规范确定,制成钢筋笼;
(6)在FRP约束BP管2内,对钢筋笼进行定位。
(7)在FRP约束BP管内浇筑再生混凝土,养护至混凝土硬化,制成再生混凝土柱。
实施例2
(1)选择合适直径的BP管2,并对其表面进行处理;并在BP管2的表面预涂底层胶;
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