[实用新型]栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋式发酵翻拌设备领域，特别是涉及一种栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机。

背景技术

在工业化、规模化发酵处理有机废物加工生产有机肥料的过程中，螺旋式发酵翻拌机被广泛地应用于有机废物的发酵翻拌，以达到通风增氧和蒸发水分的作用，但目前社会上的螺旋式发酵翻拌机都还或多或少地存在一些较为明显的缺陷与不足，还无法很好满足社会对有机废物处理的需要。随着有机废物的发酵处理量越来越大，社会急需发酵周期短效率高、自动化程度高、使用方便、发酵场地利用率高、清洁环保、设备投资和使用成本低的螺旋式发酵设备。

为了提高发酵效率和降低设备制造成本，人们对螺旋式发酵翻拌机进行了诸如增加强制通风增氧装置等的各种技术创新，其中2006年9月6日公开的雷建国的《自充氧双螺旋翻堆机》实用新型，采取的技术方案就是将安装有两条螺旋轴的翻堆装置安装在横移装置上，较好达到了降低设备在单位发酵面积上的投资成本的目的，同时采用空心的螺旋翻拌轴，该空心螺旋翻拌轴与气泵相连，其空心轴管的外沿设有多个与中空通道相通的通气孔，空心轴管下端封闭，气泵将具有一定压力的新鲜空气通入空心螺旋轴的轴管，再通过轴管外沿上的气孔进入发酵物料中，以实现在发酵翻拌的同时对发酵物料进行强制通风增氧。但在实际应用中，螺旋轴在对发酵物料进行翻拌时，由于物料的摩擦挤压，空心螺旋轴空心轴管外沿上的通气孔很容易被具有相当湿度和粘性的有机物料所堵死，甚至物料通过通气孔落入下端封闭的空心轴内，将整条中空轴的中空通道堵死，通风增氧功能基本无法达到甚至根本无法实现，没有实现缩短发酵周期、提高发酵效率的目标。为此，自2008年起本发明人就螺旋式发酵翻拌机先后进行了多项创新发明，如2008年9月的《螺旋式翻拌强制通风增氧装置》，2009年9月的《螺旋式发酵翻拌机》，2012年1月的《带尾气净化的发酵翻拌机》，2012年8月的《一种螺旋式发酵翻拌机的螺旋翻拌轴》，2013年5月的《一种防潮防尘型螺旋发酵翻拌机》等等。上述创新发明技术方案的组合使用较好实现了有机废物发酵处理的高效、清洁与环保，在生产实践中发现，以上述技术方案设计制造的螺旋发酵翻拌机也还存在一些不足和需要进一步提升的地方，主要体现为需要同时实现多种功能，设备上功能单元较多，使发酵翻拌机的自重相对较大，设备的跨度不能设计制造得太大，一般只能设计制造为4～7米，因此在进行大规模发酵处理有机废物时，需要建设大量宽度为4～7米的发酵槽，由于发酵槽之间的槽壁和通道空间使发酵场地的利用率较低，且发酵槽的数量多，也使与之配套的轨道、齿条等行走驱动部件使用量大幅度增加，造成配套设施建设成本很高；此外，由于发酵设备作业时需要借助换槽车频繁地在各发酵槽间换槽，也会消耗较多的作业时间，使设备的整体作业效率受到影响。如果直接把设备的跨度设计制造得非常大，不仅制造难度大大增加，而且制造成本也会随之大幅度提高，造成单位发酵面积上设备投资过大和使用成本过高，而且设备庞大、重量大，换槽操作很难进行无人操控的自动化作业，也不适应当今社会劳动力日益紧缺的发展趋势，难以在社会生产实践中普及和推广。

因此，社会大规模发酵处理有机废物需要有一种既能满足发酵效率高、自动化程度高、使用方便、发酵场地利用率高、清洁环保生产要求，又能满足设备投资成本和使用成本相对较低的螺旋式发酵翻拌机。但目前社会上尚未发现有能够同时满足上述要求的螺旋式发酵翻拌机。

有鉴于上述现有的螺旋式发酵翻拌机存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机，能够解决现有的螺旋式发酵翻拌机存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有螺旋式发酵翻拌机存在的不足，提供一种发酵效率高、设备投资成本和使用成本更低、更加节能环保的栈桥式气浮螺旋发酵翻拌机。