[实用新型]一种竹条自动送料机

说明书

技术领域

    本实用新型属于竹材加工设备领域，具体涉及一种竹条自动送料机。

背景技术

    竹条精刨机用以将竹条刨削呈标准尺寸的长条，目前的竹条精刨机加工完一根竹条后需要手动进行上料，人工成本高，且精刨机工作不连续，加工效率也低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种与竹条精刨机配用的送料机，能够一次添加多根待加工竹条，节省人工成本且提高加工效率。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种竹条自动送料机，包括有机架，水平安装在机架上的料轨，安装在机架上位于料轨一端的推料机构，以及安装在料轨两侧的一组后挡杆和一组前挡杆；所述的后挡杆固定连接在机架上，所述的前挡杆下端穿过机架且连接在一个水平设置的联动板上；所述机架下方位于联动板两端的位置安装有两个纵向设置的电动推杆，电动推杆的输出端与联动板端部固定连接；至少两个所述前挡杆上安装有朝向后挡杆方向的红外传感器，各个所述红外传感器、电动推杆分别与控制器电连接。

作为优选方案：所述的后挡杆包括有等距设置的四根，所述的前挡杆包括有等距设置的三根，三根前挡杆上均安装有红外传感器，前挡杆和后挡杆的位置相互错开。

作为优选方案：所述的后挡杆呈开口朝下的U形。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：所述的料轨配合后挡杆和前挡杆的定位，可一次性放置数量较多的待加工竹条，通过推料机构将竹条逐个送到精刨机进行刨削加工，提高加工效率，减少人工成本。所述的前挡杆根据料轨上竹条数量的多少能够上下移动，这样方便了工人将竹条放到前挡杆和后挡杆之间，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、机架；2、推料机构；3、料轨；4、后挡杆；5、前挡杆；6、联动板；7、电动推杆；8、红外传感器。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1所示，本实施例所述的一种竹条自动送料机，包括有机架1，水平安装在机架上的料轨3，安装在机架上位于料轨一端的推料机构2，以及安装在料轨两侧的一组后挡杆4和一组前挡杆5；所述的后挡杆固定连接在机架上，所述的前挡杆下端穿过机架且连接在一个水平设置的联动板6上；所述机架下方位于联动板两端的位置安装有两个纵向设置的电动推杆7，电动推杆的输出端与联动板端部固定连接；至少两个所述前挡杆上安装有朝向后挡杆方向的红外传感器8，各个所述红外传感器、电动推杆分别与控制器电连接。

所述的推料机构包括有至少一组上下设置的推料辊子，以及驱动推料辊子转动的电机，电机与控制器电连接；推料辊子依靠摩擦力将待加工的竹条逐个向右输送，进入精刨机工位进行刨削加工。

所述的后挡杆包括有等距设置的四根，所述的前挡杆包括有等距设置的三根，三根前挡杆上均安装有红外传感器，前挡杆和后挡杆的位置相互错开。本实用新型采用挡杆定位而非片状的挡板是为了方便竹条上料时工人操作更加方便，在竹条放置不到位时调整方便。且使整机重量较轻，方便运输。三个红外传感器利于较准确地测定竹条叠放的高度。

所述的后挡杆呈开口朝下的U形，这样后挡杆可使用较小口径的金属管材弯折形成，重量轻且能保证强度。

所述的料轨配合后挡杆和前挡杆的定位，可一次性放置数量较多的待加工竹条，通过推料机构将竹条逐个送到精刨机进行刨削加工，提高加工效率，减少人工成本。所述的前挡杆根据料轨上竹条数量的多少能够上下移动，这样方便了工人将竹条放到前挡杆和后挡杆之间。其工作原理是：当料轨上的竹条较少时，红外传感器探测不到竹条，控制器控制电动推杆使前挡杆下降，至红外传感器探测到竹条时前挡杆停止下降；也就是说，在向料轨上添加竹条时，前挡杆自下而上逐步上升，这样工人从前挡杆一侧上料就非常方便。另外，当料轨上没有竹条时，红外传感器探测不到竹条，且电动推杆移动至最低位置，控制器可通过与之连接的蜂鸣器或灯光进行报警，提醒工人再次上料。

本实施例中控制器与红外传感器、电动推杆配合工作的控制方法对于本领域技术人员来说都是现有的常规技术手段，再次不再详细叙述。