[实用新型]一种火电厂烟气余热综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火电厂技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种火电厂烟气余热综合利用装置。

背景技术

火电厂利用燃料例如煤燃烧产生的热能将水加热成水蒸汽，水蒸汽的压力驱动汽轮机做功从而产生电能。

然而在火力发电过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有粉尘、二氧化碳、硫氧化物、碳氧化物、汞及其化合物等有害物质，将烟气直接排放不仅污染大气，给人们身体健康带来危害，还可能造成酸雨、光化学烟雾、臭氧空洞、温室效应等现象，进一步威胁人类生存的环境。再者国家对节能提出了新的要求。对于提高锅炉热效率日趋迫切。其中利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。据相关数据表明，由于锅炉的原始设计和燃用煤种的变化，一般工业锅炉的热效率约为60％～70％，它的排烟温度大概在250～350℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利，极大的浪费了能源。

由上分析，可知现有技术的火电厂发电过程存在以下特点和缺陷：

1、将现有火电厂发电释放的烟气直接排放到空气中，会导致气温升高，并对环境造成污染。

2、现在火电厂发电释放的烟气直接排放到空气中，导致大量余热未得到充分利用，极大的浪费了能源。

因此降低锅炉烟气温度已经成为锅炉节能的一个重要途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂烟气余热综合利用装置，以至少解决现有技术存在的对环境造成污染等问题，以及进一步地解决现有技术中存在浪费资源等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种火电厂烟气余热综合利用装置，其技术方案如下：

一种火电厂烟气余热综合利用装置，包括：包括空气预热器、第一级换热器、冷凝水装置、吸收式制冷机、电除尘装置、脱硫装置和烟囱；烟气由所述空气预热器的烟气进口端进入所述空气预热器内，所述空气预热器的烟气出口端与所述第一级换热器的第一回路进口端通过管路相连通；所述第一级换热器的第一回路出口端与所述电除尘装置的进口端通过管路相连通；所述电除尘装置的出口端与所述脱硫装置的进口端通过管路相连通；所述脱硫装置的出口端通过管路连通至所述烟囱；所述第一级换热器的第二回路出口端与所述冷凝水装置的进口端通过管路相连通；所述冷凝水装置的出口端与所述第一级换热器的第二回路进口端通过管路相连通；所述第一级换热器的第三回路出口端与所述吸收式制冷机的进口端通过管路相连通；所述吸收式制冷机的出口端与所述第一级换热器的第三回路进口端通过管路相连通。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，还包括：第二级换热器，所述第二级换热器的进口端与所述电除尘装置的出口端通过管路相连通；所述第二级换热器的出口端与所述脱硫装置的进口端通过管路相连通。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，所述第二级换热器还设有冷空气进口端和热空气出口端，在所述空气预热器上还设有热空气回口端；所述第二级换热器的冷空气进口端与大气相通；所述第二级换热器的热空气出口端与所述空气预热器的热空气回口端通过管路相连通。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，与所述第一级换热器的第一回路进口端相连的烟气通道进气段为渐扩式喇叭口结构，与所述第一级换热器的第一回路出口端相连的烟气通道出气段为渐缩式喇叭口结构，使所述第一级换热器内的烟气通道的流通截面积不变。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，与所述第二级换热器的进口端相连的烟气通道进气段为渐扩式喇叭口结构，与所述第二级换热器的出口端相连的烟气通道出气段为渐缩式喇叭口结构，使所述第二级换热器内的烟气流通截面积不变。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，还包括：支撑件，所述支撑件设置在所述烟气通道进气段和所述第一回路进口端之间，同时所述支撑件还设置在所述烟气通道出气段和所述第一回路出口端之间，用于对所述第一级换热器提供固定支撑。

优选地，在所述火电厂烟气余热综合利用装置中，还包括：防磨板，所述防磨板安装在所述第一级换热器的前端换热管的迎风面处，用于起到防磨损作用。