[实用新型]蒸炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种用于制取油脂的蒸炒锅。

背景技术

蒸炒锅在油脂制取过程中，无论是压榨还是浸出制油，都是必不可少的设备，它在制油过程中起到了对油料生胚加热、润湿、蒸炒和干燥的作用。

在实际生产过程中，原料经进料口由上至下加料，进入顶层的油料在经过一定的时间加热蒸炒后经出料口进入下一层。随着进料口油料快速不断地加入，而单位时间内蒸炒合格的原料质量又小于从出料口单位时间排出的质量，因此，入大于出，这就导致了满仓的情况的发生。顶层油料一旦满仓，油料间摩擦因数较大，转动原料所需的扭转力就越大，当超过电动最大功率时，即导致跳闸。

因此，现有技术中存在的问题有：

1、油料容易在蒸炒锅第一层(顶层)满仓；

2、下料不均匀；

3、下料开关需要人为调节以防蒸炒锅第一层油料满仓；

4、加重蒸炒锅的转轴和电机负荷，减少了蒸炒机转轴和电机等使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种蒸炒锅，以克服现有技术中存在的问题。

基于上述目的，本实用新型提供的蒸炒锅包括若干个进料装置、排汽管、减速机、联轴器、搅拌轴和刮板，所述若干个进料装置沿纵向依次层叠、连通，排汽管与每个进料装置均相连，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相连，用于带动搅拌轴旋转，所述搅拌轴从最底层的进料装置贯穿至最顶层的进料装置，且每层进料装置内的搅拌轴上均连接有刮板，所述刮板紧贴于进料装置的底部；

所述最顶层的进料装置的顶部与进料管道纵向连通，所述进料管道的出口延伸至该层进料装置内部，所述进料管道的出口与该层进料装置底部的距离为该层进料装置高度的2/5～1/2。

作为本实用新型的一个实施例，所述最顶层的进料装置中只设置一根刮板，该刮板垂直于搅拌轴；其余层的进料装置中分别设置有两根刮板，所述两根刮板均垂直于搅拌轴；所述最顶层的进料装置的底部开设有出料口，所述进料管道、搅拌棒和出料口位于同一条直线上。

作为本实用新型的又一个实施例，所述进料管道向刮板运动的反方向倾斜40～50°。

作为本实用新型的又一个实施例，所述进料装置呈中空的圆柱状，所述刮板的长度略小于进料装置的半径。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的蒸炒锅不但解决了蒸炒锅满仓的问题，不会使油料出现下料不均匀的现象，保证油料的蒸炒质量；又能有效减轻电机负荷，无需人员人为调节电机开关，减少劳动强度。该蒸炒锅结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例蒸炒锅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例蒸炒锅的最顶层的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的蒸炒锅包括若干个进料装置、排汽管、减速机、联轴器、搅拌轴和刮板，所述若干个进料装置沿纵向依次层叠、连通，排汽管与每个进料装置均相连，所述减速机通过联轴器与搅拌轴相连，用于带动搅拌轴旋转，所述搅拌轴从最底层的进料装置贯穿至最顶层的进料装置，且每层进料装置内的搅拌轴上均连接有刮板，所述刮板紧贴于进料装置的底部；所述最顶层的进料装置的顶部与进料管道纵向连通，所述进料管道的出口延伸至该层进料装置内部，所述进料管道的出口与该层进料装置底部的距离为该层进料装置高度的2/5～1/2。

参考图1，其为本实用新型实施例蒸炒锅的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述蒸炒锅包括若干个进料装置16、排汽管11，所述若干个进料装置16沿纵向依次层叠、连通，排汽管11与每个进料装置16均相连。

所述蒸炒锅还包括减速机1、联轴器2、搅拌轴3和刮板10，所述减速机1通过联轴器2与搅拌轴3相连，用于带动搅拌轴3旋转，所述搅拌轴3上固定连接有刮板10。所述搅拌轴3从最底层的进料装置16贯穿至最顶层的进料装置16，每层进料装置16内均设置有刮板10，所述刮板10紧贴于进料装置16的底部。当启动与减速机1联结的电动机时，搅拌轴3旋转，固定在搅拌轴3上的刮板10随之旋转，刮板10对进料装置16内的油料进行推送，从而起到搅拌的作用。

最底层的进料装置16设置有出料管道4，油料从最顶层的进料装置16开始从上至下依次经过所有进料装置16，最后从最底层的进料装置16的出料管道4排出。