[实用新型]一种超高压大口径阀门耐火性能试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火性能试验系统，特别涉及一种超高压大口径阀门耐火性能试验系统。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

耐火性是大口径阀门的重要指标之一，耐火性能试验系统用于检测大口径阀门的耐火性。目前，市场上的耐火性能试验系统工作压力低、压力区间小，无法满足超高压大口径阀门的耐火性能试验的需要。

因此，现有技术中需要一种能够解决由于耐火性能试验系统工作压力低、压力区间小而导致超高压大口径阀门的耐火性能试验受到限制的问题的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够解决由于耐火性能试验系统工作压力低、压力区间小的问题的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的技术方案。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统，包括：耐火试验箱、供水系统、液压增压单元、燃烧器系统、强制冷却吹除系统、冷凝回收系统和测控系统，其中，

耐火试验箱，用于进行耐火性能试验；

供水系统，供水系统通过高低压供水路与耐火试验箱连接，用于为耐火试验箱内的被试阀门提供连续的高压或低压试验用水；

液压增压单元，液压增压单元通过高压供水路与耐火试验箱连接，用于为耐火试验箱内的被试阀门提供连续的超高压试验用水；

燃烧器系统，燃烧器系统通过天气热供气路与耐火试验箱连接，用于为耐火试验箱提供燃料；

强制冷却吹除系统，强制冷却吹除系统通过管道与耐火试验箱连接，用于给耐火试验箱内试验后的被试阀门进行冷却降温；

冷凝回收系统，冷凝回收系统通过侧漏路与耐火试验箱连接，用于对耐火试验箱内的被试阀门的泄露量进行冷却、回收和测量；

测控系统，测控系统与耐火试验箱、供水系统、液压增压单元、燃烧器系统、强制冷却吹除系统和冷凝回收系统无线和/或有线连接，用于控制燃烧器系统中点火器点火、调节和控制燃烧器系统中火焰区的温度、开启和关闭气控阀门、自动化运行耐火性能试验，以及采集、显示、存储和处理试验参数。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的一个优选的实施例，供水系统包括贮水容器、气体增压系统、系统管路及阀门；贮水容器为挤压容器。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的再一个优选的实施例，气体增压系统包括第一过滤器、第一手动截止阀、第一压力表、第一压力传感器和五个输出管路，五个输出管路具体包括：

控制气路，控制气路上设置有第二手动截止阀和第一手动减压阀，输出压力为0～1MPa，主要用于为系统所有气控阀门提供控制气源；

高压气路，高压气路上设置有第三手动截止阀和第二手动减压阀，第二手动减压阀的输出压力为50磅/平方英寸～6000磅/平方英寸；高压气路的输出压力为2～35MPa，主要用于为贮水容器提供高压增压气体；

低压气路，低压气路上设置有第四手动截止阀和第三手动减压阀，第三手动减压阀的输出压力为0～500磅/平方英寸；低压气路的输出压力为0.2～3MPa，主要用于为贮水容器提供低压增压气体；

气冷路，气冷路上设置有第五手动截止阀和第四手动减压阀，输出压力为0～1MPa，主要用于为强制冷却吹除系统提供气冷气体；

增压泵驱动气路，增压泵驱动气路上设置有第七手动截止阀和第五手动减压阀，输出压力为0～1MPa，主要用于为液压增压单元提供驱动气源。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的又一个优选的实施例，液压增压单元由气驱液泵、第七气动球阀、第七压力表和第七压力传感器通过管道依次连接而成；

气驱液泵的进气管道与增压泵驱动气路的出口管道相连，气驱液泵的进水口管道与自来水源连接，气驱液泵的出口管道经过第七气动球阀、第七压力表和第七压力传感器后与供水系统的主管道相连，高低压供水路与超高压供水路通过单向阀隔离；液压增压单元的最高输出压力为70Mpa。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的还一个优选的实施例，燃烧器系统由第三过滤器、第八手动截止阀、第一气动截止阀和天然气燃烧器通过管道依次连接而成，燃烧器系统的入口管道与天然气源连接，燃烧器系统的出口管道通过天然气供气路与耐火试验箱连接。

根据本实用新型的超高压大口径阀门耐火性能试验系统的另一个优选的实施例，燃烧器系统为流线型设计的全铝外壳。