[实用新型]油田压裂用可降解纤维加注装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田压裂生产辅助设施领域，具体涉及油田压裂用可降解纤维加注装置。

背景技术：

油田压裂作业时，在压裂结束时需要投加封堵剂防止压裂砂在地层的作用下回吐，目前比较理想的封堵剂为可降解纤维，可降解纤维按一定的量投加在压裂液中注入地层里起到封堵的作用，在可降解纤维投加时，由于作业为高压环境，人员不允许上到混配设备上直接投加，同时，投加前，还需要将可降解纤维进行分层破碎成一定长度的纤维并且将纤维束进行分解，费时费力。

实用新型内容：

为了解决技术背景存在的问题，本实用新型提出油田压裂用可降解纤维加注装置。

本实用新型的技术方案是：油田压裂用可降解纤维加注装置，包括底座，底座上固定有壳体，壳体一侧面固定有轴承组，轴承组的轴一端通过平键连接皮带轮，轴承组的轴另一端通过轴用挡圈连接支撑板和中心套，中心套和叶轮片、进风板焊接成为一体，进风板中心开有通孔，进风板的圆周外侧均匀固定四个销轴，销轴通过隔套间隔连接若干锤片之后与支撑板连接，销轴与支撑板通过轴用挡圈固定，支撑板、中心套与轴承组的轴之间通过轴用挡圈固定，锤片外侧的圆周设有筛板，筛板固定在壳体内，筛板下部的壳体一侧设有出口连接软管，软管连接旋风分离器进口，旋风分离器底部有出料口，顶部有出风口，进风板一侧的壳体侧面板的中心开有通孔，通孔外侧的壳体侧板上连接进料斗。

所述的壳体部分放在自备吊车的车斗内，自备吊车的单柱起重机的吊钩与旋风分离器上部通过钢丝绳连接。

本实用新型具有如下有益效果：该装置通过叶轮片转动产生负压吸入原料，通过锤片打击破碎原料的纤维，通过筛板甩出到壳体内，壳体内的物料通过叶轮片的风压将物料输送到旋风分离器，物料下降进入投料池，将物料的破碎提升结合为一体，具有物料破碎均匀，提升高度可变的特点，吊装稳定，可移动性强，有利推广使用。

附图说明：

附图1是本实用新型的分体结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖面图。

图中1-底座，2-筛板，3-锤片，4-壳体，5-叶轮片，6-软管，7-旋风分离器,8-出料口，9-出风口，10-轴承组，11-皮带轮，12-支撑板，13-中心套，14-销轴，15-进风板，16-进料斗，17-单柱起重机，18-自备吊车。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图2所示，油田压裂用可降解纤维加注装置，包括底座1，底座1上固定有壳体4，壳体4一侧面固定有轴承组10，轴承组10的轴一端通过平键连接皮带轮11，轴承组10的轴另一端通过轴用挡圈连接支撑板12和中心套13，中心套13和叶轮片5、进风板15焊接成为一体，进风板15中心开有通孔，进风板15的圆周外侧均匀固定四个销轴14，销轴14通过隔套间隔连接若干锤片3之后与支撑板12连接，销轴14与支撑板12通过轴用挡圈固定，支撑板12、中心套13与轴承组10的轴之间通过轴用挡圈固定，锤片3外侧的圆周设有筛板2，筛板2固定在壳体4内，筛板2下部的壳体4一侧设有出口连接软管6，软管6连接旋风分离器7进口，旋风分离器7底部有出料口8，顶部有出风口9，进风板15一侧的壳体4侧面板的中心开有通孔，通孔外侧的壳体4侧板上连接进料斗16。

所述的壳体4部分放在自备吊车18的车斗内，自备吊车18的单柱起重机17的吊钩与旋风分离器7上部通过钢丝绳连接，装置随自备吊车拉运，移动性使用范围大，用起吊钩吊住旋风分离器7使之位于投料池的上部投料。

物料经过进料斗16进入壳体4内，皮带轮11通过电机或柴油机带动转动，叶轮片5转动产生离心力将物料带入，经过锤片3的打击破碎后经过筛板2的筛选后，破碎到一定尺寸的物料经过风压被提升进入旋风分离器7，旋风分离器7将物料与空气分离，物料从下方出料口8落到投加池内，空气从出风口9流出。

该装置通过叶轮片转动产生负压吸入原料，通过锤片打击破碎原料的纤维，通过筛板甩出到壳体内，壳体内的物料通过叶轮片的风压将物料输送到旋风分离器，物料下降进入投料池，将物料的破碎提升结合为一体，具有物料破碎均匀，提升高度可变的特点，有利推广使用。