[实用新型]一种油液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于分离器技术领域，尤其涉及一种油液分离器。

背景技术

油液和聚合物等粘稠物，两相比较互溶的物料，由于都是极性，或者都是非极性，相互吸引非常容易聚集成团，不容易分散出来，更不要谈分离。目前，都还没有什么很好的办法，常用的都只是利用传统的离心式分离装置，离心将沉降速度的不同将轻重不同的两种液体分开，但是离心分离遇到密度也相当的情况下，要想将两相分散出来非常不容易,其分离效果不好。

发明内容

本实用新型提供一种油液分离器，以解决上述背景技术中传统的离心式分离装置，分离效果不好的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种油液分离器，其特征在于：包括油液混合物废液箱、水泵、搅拌叶片、搅拌机、进料装置、过滤分离装置、过滤层、吸油过滤装置、超滤装置、消毒装置、储液罐、搅拌轴、调节装置、液体交换槽、活性炭过滤球、电机，所述油液混合物废液箱连接水泵，所述水泵连接搅拌机，所述搅拌机的上部设有加料装置，内部设有搅拌轴，外部连接过滤分离装置，所述搅拌轴周围设有搅拌叶片，所述电机位于搅拌机的底端，且连接搅拌轴，所述过滤分离装置的下方设有活性炭过滤球，其内部设有过滤层，所述活性炭过滤球的旁边设有调节装置，其下方设有液体交换槽，所述液体交换槽连接吸油过滤装置，所述吸油过滤装置连接超滤装置，所述超滤装置连接消毒装置，所述消毒装置连接储液罐。

所述储液罐与消毒装置之间设有电动阀。

所述超滤装置内设有超滤膜。

本实用新型的有益效果为：

1本专利利用水泵将油液混合物废液箱内的废液进入搅拌机内，然后在加料装置内加入亲油絮凝剂，通过搅拌机搅拌使油沉淀物分离出来，进入到吸油过滤装置内静置，当沉淀完全静置以后，再打开调节装置，使溶液经过过滤层将油沉淀物过滤出来，最终过滤后的液体进入到液体交换槽内，在通过吸油过滤装置和超滤装置进一步过滤，然后由消毒装置消毒，最终进入到储液罐内储存。

2本专利采用化学除油的方式，先将油与亲油絮凝剂反应使其沉淀，然后由吸油过滤装置将其分离，其分离效果好，无污染。

3本专利的过滤层的设计，能够将油沉淀物过滤下来，并将沉淀物过滤在吸油过滤装置中，便于清洗，采用活性炭球的设计，将废液中其他杂质进行过滤，大大提高净化效果。

4本专利采用多个过滤装置，并将废液中的溶液进行多次过滤，确保将油完全从废液中分离出来，进一步提高分离效果。

5本专利的结构简单，易拆卸清洗、流程短、操作简便、易于控制和维护，维修费用低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-油液混合物废液箱，2-水泵，3-搅拌叶片，4-搅拌机，5-进料装置，6-过滤分离装置，7-过滤层，8-吸油过滤装置，9-超滤装置，10-消毒装置，11-储液罐，12-搅拌轴，13-调节装置，14-液体交换槽，15-活性炭过滤球，16-电机,17-电动阀。

实施例：

本实施例包括：油液混合物废液箱1、水泵2、搅拌叶片3、搅拌机4、进料装置5、过滤分离装置6、过滤层7、吸油过滤装置8、超滤装置9、消毒装置10、储液罐11、搅拌轴12、调节装置13、液体交换槽14、活性炭过滤球15、电机16，油液混合物废液箱1连接水泵2，水泵2连接搅拌机4，搅拌机4的上部设有加料装置，内部设有搅拌轴12，外部连接过滤分离装置6，搅拌轴12周围设有搅拌叶片3，电机16位于搅拌机4的底端，且连接搅拌轴12，过滤分离装置6的下方设有活性炭过滤球15，其内部设有过滤层7，活性炭过滤球15的旁边设有调节装置13，其下方设有液体交换槽14，液体交换槽14连接吸油过滤装置8，吸油过滤装置8连接超滤装置9，超滤装置9连接消毒装置10，消毒装置10连接储液罐11。

储液罐11与消毒装置10之间设有电动阀17。

超滤装置9内设有超滤膜。

本专利利用水泵将油液混合物废液箱内的废液进入搅拌机内，然后在加料装置内加入亲油絮凝剂，通过搅拌机搅拌使油沉淀物分离出来，进入到吸油过滤装置内静置，当沉淀完全静置以后，再打开调节装置，使溶液经过过滤层将油沉淀物过滤出来，最终过滤后的液体进入到液体交换槽内，在通过吸油过滤装置和超滤装置进一步过滤，然后由消毒装置消毒，最终进入到储液罐内储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。