[实用新型]自动焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种自动焊锡机。

背景技术

自动焊锡机主要用于焊锡焊接工位，在焊接线材时为能够牢固地进行电连接，以实现各种电性功能，特在焊接端处镀上一层薄锡增强焊接强度，同时也防止焊接处的铜线进一步氧化，提高抗氧化的能力，具有良好的腐蚀性，延长线材的使用寿命。

然而，现有的自动焊锡机存在如下缺陷：自动焊锡机需要人工上料，且由于技术限制不能够很好地实现对线材的工装夹具固定，需要人手辅助固定，如此不但自动化程度低，生产效率，对实现自动化生产流水线产生了极大的障碍。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、保证产品生产质量的自动焊锡机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自动焊锡机，其包括机架、控制箱、输送机构、焊接机构及送丝机构，所述控制箱固定设置在所述机架一侧，所述输送机构设置有输送导轨，所述焊接机构设置有支架，所述支架上固定设置有控制左右方向运作的X轴模块，所述X轴模块上卡持有控制前后方向运动的Y轴模块，所述Y轴模块上卡持有控制上下方向运动的Z轴模块，所述Z轴模块一端固定设置有烙铁头，所述送丝机构固定设置在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述输送导轨包括输送带及输送滚轮，所述输送带绕设在输送滚轮外侧。

在其中一个实施例中，所述输送导轨上放置有载物板。

在其中一个实施例中，所述X轴模块设置有第一电机及第一导轨，所述第一电机一端固定设置有第一丝杆，所述第一丝杆上卡持设置有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块卡持在所述第一导轨上。

在其中一个实施例中，所述Y轴模块固定设置在所述第一滑块上，所述Y轴模块设置有第二电机及第二导轨，所述第二电机一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆上卡持设置有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑块卡持在所述第二导轨上。

在其中一个实施例中，所述Z轴模块设置有固定板，所述固定板下方固定设置在在所述第二滑块上，所述固定板上方设置有步进电机及传动杆，所述传动杆一端固定设置在所述步进电机上，传动杆另一端固定设置烙铁头。

在其中一个实施例中，所述传动杆另一端固定设置有弧形定位板，所述弧形定位板开设有弧形轨道槽，所述弧形定位板固定连接有烙铁头。

综上所述，本实用新型自动焊锡机通过在机架上设置输送导轨，以将载物板移送至带焊接位置，配合控制X轴模块、Y轴模块、Z轴模块将烙铁头移送至载物板上方对待焊接工件进行焊接，可获得各种方位的焊接位置，实现对待焊接工件各个点的焊锡功能，节省人力，提高生产效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型自动焊锡机的结构示意图；

图2为本实用新型支架及X轴模块的组合示意图；

图3为本实用新型Y轴模块的结构示意图；

图4为本实用新型Z轴模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型自动焊锡机包括机架10、控制箱20、输送机构30、焊接机构40及送丝机构50，所述控制箱20固定设置在所述机架10一侧，所述控制箱20用于操作员对自动焊锡机进行各种操作；所述输送机构30设置有输送导轨31，所述输送导轨31上放置有载物板60，所述载物板60上放置有待焊接工件如PCB板等，具体地，所述输送导轨31包括输送带311及输送滚轮312，所述输送带311绕设在输送滚轮312外侧，所述输送滚轮312带动输送带311循环运作，用以将载物板60上的待焊接工件移送至待焊接位置。

所述焊接机构40设置有支架41，所述支架41上固定设置有控制左右方向运作的X轴模块42，所述X轴模块42上卡持有控制前后方向运动的Y轴模块43，所述Y轴模块43上卡持有控制上下方向运动的Z轴模块44，所述Z轴模块44一端固定设置有烙铁头45，所述Z轴模块44带动烙铁头45进行上下移动；所述送丝机构50固定设置在所述支架41上，用以将锡线送至烙铁头45供焊锡使用。

具体地，所述X轴模块42设置有第一电机421及第一导轨422，所述第一电机421一端固定设置有第一丝杆423，所述第一丝杆423上卡持设置有第一滑块424，所述第一滑块424与第一丝杆423螺纹连接，所述第一滑块424卡持在所述第一导轨422上，所述第一电机421带动第一丝杆423转动，进而带动所述第一滑块424沿第一导轨422方向来回运作。